磚基礎施工方案

基礎施工方案。

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磚基礎施工方案【篇1】

塔吊基礎施工方案

1.前言

塔吊是現(xiàn)代建筑工地施工中的必要設備，它的重要性不言而喻。在施工過程中，塔吊的穩(wěn)定性直接關系到工地的安全生產(chǎn)。因此，在安裝塔吊時，對其基礎的施工要求十分嚴格。本文從塔吊基礎施工方案的角度進行探討，旨在詳細介紹塔吊基礎施工的流程、要點以及注意事項。

2.基礎設計

塔吊的基礎設計需要符合以下基本要求：

1.承載力

塔吊基礎的承載力要能夠滿足工地內(nèi)所有的運轉和工作荷載。因此在設計時要根據(jù)塔吊的工作類型選用適當?shù)幕A形式。基礎的承載力要合理，但同時也要盡量減小其體積。

2.變形量

基礎的變形量直接影響著塔吊的穩(wěn)定性。基礎應具有良好的抗變形能力，以滿足塔吊運轉過程中的各種力的作用。

3.附著力

塔吊基礎的附著力與地基的性質密切相關。在進行基礎設計時，要根據(jù)現(xiàn)場的地質情況選用合適的基礎類型。

4.耐久性

基礎應能夠承受各種環(huán)境的腐蝕和侵蝕，保證其長期使用效果。

3.施工要點

1.選取合適的設備

在塔吊基礎施工時，選用合適的設備對于保證基礎的穩(wěn)定性至關重要。需要使用各種類型的挖掘機、運輸車等機械設備，以確保基礎施工過程中的精度和穩(wěn)定性。

2.分層施工

塔吊基礎施工過程中要注意采用分層施工的原則。首先進行地面清理，然后按照深度分層挖掘并清理，然后加固并澆筑具有初始強度的底層混凝土，再按照上層混凝土的要求逐層構建。

3.土壤處理

在基礎施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)土壤情況不符合設計要求，需要對其進行處理。常用的方法有混凝土灌注樁、預應力加固等。

4.質量監(jiān)控

每個施工階段都需要進行質量監(jiān)控，包括原材料質量、土壤掌子面處理質量等，以保證施工質量。

4.施工過程中注意事項

1.現(xiàn)場安全

基礎施工過程中要重視現(xiàn)場安全，保證工人的人身安全。在進行各種施工操作時，要穿著必要的安全裝備，并制定詳細的安全方案，并堅決執(zhí)行。

2.嚴格按照施工方案實施

在進行基礎施工時，務必嚴格依照設計方案實施，不得擅自修改或改變設計方案。

3.杜絕質量問題

基礎施工中要杜絕各種質量問題，如氣泡、麻面等，以確保基礎的堅固穩(wěn)定性。

4.合理分配工作

在基礎施工中，各工序之間要合理分配工作，保證施工的正確順序。同時，工藝協(xié)調和施工過程中的配合也要得到完美的執(zhí)行。

5.熟練運用設備

在進行基礎施工時，對于各種設備的運作應熟練掌握，確保施工過程中的精確度和穩(wěn)定性。

5.總結

塔吊基礎施工方案涉及到諸多因素，包括基礎設計、施工要點和注意事項等。在施工過程中，要注意現(xiàn)場安全和杜絕各種質量問題，以確保塔吊基礎的長期穩(wěn)定性和工地的安全生產(chǎn)。

磚基礎施工方案【篇2】

帶形基礎施工方案

帶形基礎是一種簡單、經(jīng)濟、實用的地基結構，主要適用于土層較軟、荷載不大的建筑物。其施工方案包含三個主要步驟：勘測、設計和施工。

勘測

在進行帶形基礎施工前，首先要進行土質勘測。土質勘測的目的是了解地層情況，判斷以及確定地基工程的類型和施工方案。

勘測的過程包括三個方面：

1.地面勘測：采用電子地質儀、探針、鉆機等工具進行現(xiàn)場檢測，了解地質情況，如土層分布、厚度、深度等。

2.地層勘測：通過鉆孔、取樣等方法對土層進行分析，了解各層土壤結構特征、物理、力學性質，如黏性、壓縮性、穩(wěn)定性等。

3.環(huán)境勘測：調查廢氣、廢水、噪聲等環(huán)境因素，為后續(xù)施工做好準備。

設計

設計是帶形基礎施工中的重要一環(huán)，它直接決定了地基結構的穩(wěn)定性和承載能力。在設計中需要考慮多方面的因素，如荷載、土質、建筑形式等。

1.荷載：荷載是建筑物在使用過程中所承受的力量。建筑物荷載基于其結構形式、材料、使用性質綜合考慮。根據(jù)荷載及所處地區(qū)的地震、風、雪等自然力的影響，確定帶形基礎的承載能力。

2.土質：土質是帶形基礎設計的重要因素，通常需要在勘測的基礎上確定土壤的承載力、變形系數(shù)、強度、結構特征等，以做出適合的設計。簡單地說，“土穴大小，地基授命”。

3.建筑形式：建筑物的形態(tài)和功能也是帶形基礎設計的重要影響因素。設計中要考慮到建筑物的體量、高度、樓層數(shù)、結構形式等。

施工

施工是帶形基礎施工中最關鍵的一環(huán)，它需要在環(huán)境條件合適的情況下設計好施工方案，并放心松口、精確施工。

1.準備施工場地：施工場地的準備包括場地清理、挖掘基坑、布置測量標志等。

2.制定施工方案：施工方案是帶形基礎施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定施工質量和效率。應結合勘測結果和設計方案合情合理地制定施工方案。

3.施工工藝：帶形基礎施工的工藝較為簡單，只需按設計方案在地基上鋪設一定規(guī)格的鋼筋網(wǎng)，并注入混凝土。

4.施工質量監(jiān)管：施工完成后，應進行質量檢測并跟蹤，如有問題及時整改。

總結

帶形基礎是一種簡單、經(jīng)濟、實用的結構形式，適用于土層軟、荷載不大的建筑物。在施工前，需要進行土質勘測，并進行深入的設計。在施工過程中，需要根據(jù)設計方案進行施工。在施工后，應對施工質量進行監(jiān)管及跟蹤。完成后的帶形基礎結構將為建筑物的使用提供穩(wěn)定的保障。

磚基礎施工方案【篇3】

塔吊基礎施工方案是指塔吊安裝前，對安裝基礎的選址、設計、施工、驗收等環(huán)節(jié)科學策劃和具體操作的方案。這個方案非常重要，直接關系到塔吊的安全、穩(wěn)定和施工效率。下面，我將逐一介紹各個環(huán)節(jié)的重點和關注點，以期幫助大家更好地了解塔吊基礎施工方案的要點。

一、選址環(huán)節(jié)

選址是塔吊基礎施工方案中最重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到塔吊的穩(wěn)定和施工效率。選址需要考慮以下因素：

1.地質環(huán)境：必須選擇具有良好地基條件的地方，避免地質災害和基礎沉降等問題。

2.周邊環(huán)境：必須符合施工條件，避免對周邊居民和交通造成影響。

3.氣候環(huán)境：必須考慮天氣情況，防止風雨等氣候因素影響塔吊安裝。

4.施工要求：必須符合工程需要，滿足施工要求，避免成本過高或施工難度大。

5.安全保障：必須保證工人安全和施工單位財產(chǎn)安全，避免發(fā)生意外事件。

二、基礎設計環(huán)節(jié)

1.設計依據(jù)：確保設計符合國家標準和工程需求。

2.技術要求：需要根據(jù)地質環(huán)境和周邊物質情況制定基礎形式和材料，確?；A穩(wěn)定和安全。

3.基礎深度：根據(jù)工程需要和現(xiàn)場地質情況確定基礎深度，保證基礎的力學穩(wěn)定性。

4.鋼材質量和預埋件的選用：需選用耐腐蝕、抗拉強度高的鋼材和預埋件，確保塔吊立柱和基礎結構牢固可靠。

5.基礎抗風防凍設計：需考慮地區(qū)氣候條件，以確保塔吊基礎在高風和低溫時的穩(wěn)定性。

6.配合施工環(huán)節(jié)：需通過預埋件和土方開挖配合緊密，確保施工的順利和高效。

三、基礎施工環(huán)節(jié)

1.工期要求：需與整個工程進度相適應，確保工期順利實施。

2.施工隊伍：需選用具有施工經(jīng)驗和技術資質的隊伍，以確保施工的質量和安全。

3.現(xiàn)場管理：需配合施工隊伍和工程監(jiān)管單位，對現(xiàn)場管理規(guī)范和紀律執(zhí)行做好監(jiān)管和協(xié)調工作。

4.基礎驗收：需要進行驗收，工程監(jiān)管單位應按照國家標準對基礎進行驗收，確認基礎按照設計要求合理構造。

四、基礎完工

1.驗收過程：在基礎完工后，需進行質量驗收及現(xiàn)場勘察，確認所有工作完成并且已符合相關標準和要求。

2.修繕工作：如有缺陷或不足，根據(jù)驗收情況進行相應的修繕工作，保證基礎完整。

總之，塔吊基礎施工方案必須科學、規(guī)范、合理、獨立、穩(wěn)定和可靠，是塔吊工程施工不可或缺的一個關鍵環(huán)節(jié)，非專業(yè)人員不可盲目操作，需要由專業(yè)的施工隊伍按照規(guī)范要求執(zhí)行。

磚基礎施工方案【篇4】

一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。

（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配制與安裝要求

（1）、模板配制要求

①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。

②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

③、裝拆方便，能多次周轉使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側板內(nèi)側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎梁模板施工方法

梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定：

（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。

（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。

（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質量控制

（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。

（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

（3）、當梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

（4）、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止?jié)仓炷習r梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。

（8）、拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

磚基礎施工方案【篇5】

引言

由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據(jù)現(xiàn)場情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。

一、鉆孔灌注樁的一般要求

1、前查閱水文地質資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設備。

2、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及范圍應根據(jù)地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。

3、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時，應加設控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

二、鉆孔施工

1、埋設護筒

鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。在埋設護筒時應注意下列事項：

⑴護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大。用旋轉型錐頭造孔時，應大于設計樁徑15~20㎝。護筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。

⑵護筒在構造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應對護筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進行檢查。

⑶埋設護筒時按照確定的樁位和高度進行，不得偏移，并應保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。

⑷護筒定位時應先對墩臺樁位進行復核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

⑸護筒的埋設深度應根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護筒頂面必須高出施工水位。

⑹護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復校核直至垂球對準中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位后通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

⑺護筒就位后，應用粘土分層夯填埋固，填土時每20㎝一層對稱夯打。護筒周圍填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側邊坡以1：1～1：1.5為宜。

⑻分層夯實時，每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后并應掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應立即糾正。

2、安置鉆架

⑴鉆孔的鉆架應根據(jù)造孔方法結合現(xiàn)場具體條件選用。但應盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應有不小于4m的寬度。

⑵護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

⑶當采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應設扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉動鉆桿操作，應高出護筒頂面最少20㎝。

⑷在架立鉆架時應使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。

⑸鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關機具設備時，以使起重滑輪、

轉向滑輪和絞車或卷揚機三者在同一豎直平面中為宜。

3、泥漿處理

⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必須用泥漿護壁。

⑵泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。

⑶開鉆前，須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應隋土質的不同增減，一般粘土質不用，砂質土少用，粗砂、砂卵石層多用。調制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。

⑷在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆孔作業(yè)。

4、鉆孔作業(yè)

⑴當采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應灌入事先調制好的泥漿。

⑵開鉆時，若地表為軟土應在護筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應在護筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打實以加固護筒下腳孔壁。

⑶當進行鉆孔作業(yè)時，應注意以下事項：

①施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。

②第一錐干鉆的鉆進是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。

③在鉆進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應逐節(jié)接長鉆桿，不應使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。

④鉆孔過程中應經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。

⑤鉆孔通過不同土質地層，應選用造當形式錐頭。鉆進中如遇卵石應掌握規(guī)律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動然后再取出。

⑥鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

⑦若鉆孔結束后，經(jīng)過測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。

⑧鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隋時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

⑨每次鉆進時，必須測記鉆孔深度和通過的土層。

⑩鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應立即停鉆，待調查分析原因進行處理后再繼續(xù)鉆進：

A漏水

在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應措施：

a．屬于護筒漏水時，應用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應返工重埋護筒。

b．井下漏水時，應用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁。

B．坍孔

a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現(xiàn)象，應仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復回填沖孔，以夯實周圍的回填土壤增強護壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進鉆。

b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設護筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復正常鉆進。

C．鉆孔偏移或歪斜

鉆孔過程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時，應立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。

D．卡鉆

施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭，使石塊掉下，必要時可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風管，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

（11）鉆孔作業(yè)完成后應立即進行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機吸取泥漿時，應開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。

5、鋼筋骨架制作與吊裝

⑴ 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應嚴格符合設計尺寸，以免過大難以放入孔中。

⑵ 每根樁鋼筋骨架應盡量一次制成，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應符合下列規(guī)定：

① 鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側不能形成錯臺。

② 距每個接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

⑶ 鋼筋骨架除設計規(guī)定設置外，并每隔2m可增設直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。

⑷ 運輸鋼筋骨架時，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時，可采用兩輛特制平板四吊運。在場內(nèi)臺需人工抬運骨架時吊點應分布均勻，以保持骨架平順，試設專人指揮確保安全。

磚基礎施工方案【篇6】

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁扎鋼筋。

5.由監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于；當無墊層時，不應小于。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時采用工具式大模板。

（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術方案執(zhí)行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

（四）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

1.單獨基礎澆筑

（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。

（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再

繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

（7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆筑

（1）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約。

（2）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.設備基礎澆筑

（1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

磚基礎施工方案【篇7】

一、工程概況

本工程為獨立承臺基礎，根據(jù)地質勘察報告，施工圖設計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機械和人工開挖相結合特點施工操作。

二、施工程序

場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→清於泥→驗坑→澆墊層→安?！摻畎惭b→澆砼→拆模→回填棄運坊。

三、開挖施工

根據(jù)基礎平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質勘察報告土質情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。

四、測量控制

施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設。做到尺寸、高程一線用。

五、鋼筋綁扎定位安裝

在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護層必須控制按具有地下水要求墊設即≥70mm，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。

六、砼澆筑

砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運轉。嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設過橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

七、安全技術措施要求

（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應根據(jù)地質情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。

（2）機械挖土禁止無關人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進行其它作業(yè)。挖土應分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發(fā)生。

（3）在整個基礎施工過程中應采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

（4）澆砼機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業(yè)，上、下班時應立即切斷電源，停機對應拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。

（5）手推車運轉時，不得予先搶道，裝車不應滿，卸車時應有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

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