混凝土管施工方案9篇

混凝土施工方案。

方案的邏輯結(jié)構(gòu)性要強(qiáng)，為了達(dá)到相應(yīng)的目標(biāo)。我們要用心寫(xiě)一份有關(guān)工作的方案了，方案都有哪些可以供我們參考的書(shū)寫(xiě)格式呢？歡迎查閱小編的“混凝土管施工方案”知識(shí)點(diǎn)總結(jié)希望對(duì)你有所幫助，熱烈歡迎您來(lái)對(duì)本文參考閱讀！

混凝土管施工方案 篇1

江蘇雙溝酒業(yè)釀酒區(qū)配套工程(10連跨

24連跨周邊道路及管網(wǎng))

混

凝

土

路

面

施

工

方

案

編制單位:通州建總雙溝酒業(yè)項(xiàng)目部

編制人:李訓(xùn)兆

編制日期:2014年3月10日

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第一節(jié)方案編制說(shuō)明

一、目的

編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工，達(dá)到質(zhì)量規(guī)定要求。

二、編制依據(jù)

編制依據(jù)：城市道路—水泥混凝土路面，混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計(jì)要求、江蘇雙溝酒業(yè)對(duì)10連跨及24連跨的質(zhì)量要求。

三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)

1、路面標(biāo)高控制

2、基層平整度控制

3、夜間施工與防雨措施

4、成品保護(hù)

第二節(jié)混凝土地面施工方法

1、 為防止地坪空鼓，墊層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤(rùn)。

2、 路面混凝土標(biāo)號(hào)c25。

3、 新澆混凝土選用商品砼時(shí)其坍落度應(yīng)控制在10-12cm之間。

4、 新澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以?xún)?nèi)。

5、 新澆混凝土宜用平板振動(dòng)器或用鋼制輥筒搗實(shí)，在無(wú)法用輥筒壓實(shí)的部位，可先用木蟹拍實(shí)，再用長(zhǎng)靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實(shí)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其面層水平進(jìn)行控制，對(duì)偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以?xún)?nèi)。

6、 混凝土面多余的泌水應(yīng)及時(shí)除去，施工時(shí)可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。

2）、路面施工技術(shù)要求

去除浮漿

新澆筑的路面混凝土表面浮漿較多，施工時(shí)混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響路面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)），用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。

提漿及表面收光

用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時(shí)至少二次用帶鏝的機(jī)械縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行壓磨提漿。完成路面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)路面表面漸無(wú)光澤后，即可進(jìn)行面層的收光施工，收光時(shí)至少三次改裝機(jī)械鏝的葉片。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開(kāi)始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是路面最終修飾作業(yè)，所以施工時(shí)一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。

機(jī)械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理，施工時(shí)人工收光應(yīng)稍早于機(jī)械，作業(yè)時(shí)不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個(gè)地面的施工質(zhì)量。

路面的養(yǎng)護(hù)

后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時(shí)，更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)路面的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，地坪施工完成5-6小時(shí)后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，路面的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)不少于7天。

養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時(shí)油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過(guò)路面表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。

縮縫

橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.2～12.0mpa，礫石混凝土達(dá)到9.0～12.0mpa）鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級(jí)公路必須采用切縫法。其施工工藝為：

（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中

心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。

（2）開(kāi)始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0.2mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。

（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。

（5）切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。

這里應(yīng)指出的是，切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類(lèi)型、水泥類(lèi)型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試切后決定。

第三節(jié)混凝土地面平整度控制

1、平整度設(shè)計(jì)要求

本工程路面要求隨振搗隨磨光，嚴(yán)格保證平整度，用標(biāo)高尺（塔尺）檢測(cè)高差不應(yīng)大于3mm。

2、施工準(zhǔn)備要求

必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。 施工前必須做好人員、材料、機(jī)具、臨電、圍擋等準(zhǔn)備工作。

3、澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對(duì)塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。

4、零板標(biāo)高控制設(shè)置及平整度控制

施工工藝：

墊層施工、模板→控制樁安裝→標(biāo)高抄測(cè)→砼澆筑、找平→控制樁拆除、二次找平→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

第四節(jié)混凝土地面夜間與防雨施工措施

一、夜間施工措施

1、混凝土施工澆搗時(shí)間安排在中午，則找平收光在夜間進(jìn)行。

2、夜間施工前，需備好足夠照明燈具。

3(轉(zhuǎn)載需注明來(lái)源、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。

4、施工通道保持暢通

5、安排管理人員執(zhí)班

6、安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。

7、提前準(zhǔn)備好施工材料和機(jī)具。

二、防雨措施

1、由于路面混凝土為露天作業(yè)，必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響，隨時(shí)掌握天氣情況，避開(kāi)雨天施工。

2、為防萬(wàn)一受到臨時(shí)陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。 備好700平米防雨油布，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，對(duì)已澆地面進(jìn)行防護(hù)。

第五節(jié)混凝土路面成品保護(hù)

對(duì)已完成的路面應(yīng)及時(shí)搭設(shè)好成品防護(hù)欄，在人員出入頻繁的門(mén)口掛設(shè)醒目的防護(hù)標(biāo)示，禁止人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期的路面內(nèi)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)照看。

混凝土管施工方案 篇2

混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑中最為重要的結(jié)構(gòu)。然而，混凝土施工對(duì)施工技術(shù)、施工條件具有較高要求。冬季較低的溫度對(duì)混凝土施工具有較大影響。如何在冬季進(jìn)行混凝土施工，確保混凝土施工質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量要求具有重要意義。對(duì)此，相關(guān)工作人員必須積極研究冬季施工技術(shù)以提高混凝土施工質(zhì)量，為人們?nèi)罕娞峁└鼮閮?yōu)質(zhì)的建筑設(shè)施。

一、冬季對(duì)混凝土施工的分析

在全國(guó)各地都有較長(zhǎng)的時(shí)間，不同地區(qū)的冬季擁有不同的。點(diǎn)。與此同時(shí)，各地冬季又擁有一些共同點(diǎn)，即環(huán)境自然溫度較低、冷暖溫差變化較大等特點(diǎn)。而混凝土施工對(duì)于環(huán)境溫度的要求要對(duì)較高。這就給混凝土冬季施工帶來(lái)了一系列問(wèn)題。為滿(mǎn)足工程建設(shè)的需要，混凝土冬季施工必須要采取科學(xué)合理的施工技術(shù)。在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)才能真正符合建設(shè)要求。而在這一過(guò)程中受到冰凍則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，冬季對(duì)混凝土施工的影響有以下幾部分：

第一，在環(huán)境日平均溫度達(dá)到5℃時(shí)或者日最低氣溫低于0℃后必須要采取特殊的施工技術(shù)。在這樣的溫度條件下，水與混凝土的化學(xué)反應(yīng)速率相對(duì)較低，甚至完全停止反應(yīng)，這就給混凝土的凝結(jié)、固化帶來(lái)了極大困難。

第二，水泥發(fā)生固化的效率除了與材料配比有很大的關(guān)系外，還跟溫度有較大的關(guān)系。當(dāng)溫度低于0℃后水泥固化的效率會(huì)變得極慢。制作的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也會(huì)受到較大影響。

第三，當(dāng)溫度低于0℃后，混凝土結(jié)構(gòu)的水會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。由此，參與水化反應(yīng)的水量會(huì)受到極大影響。與此同時(shí)，水結(jié)冰后的體積會(huì)增大越9%，繼而產(chǎn)生明顯的冰脹應(yīng)力。繼而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成巨大的損害，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

第四，混凝土結(jié)構(gòu)中水結(jié)冰還會(huì)在鋼筋、骨料等結(jié)構(gòu)表面形成冰凌，繼而降低混凝土與鋼筋、骨料的粘合程度，從而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

二、提高冬季混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施分析

混凝土施工質(zhì)量最直接的表現(xiàn)是其抗壓強(qiáng)度。而影響混凝土施工質(zhì)量的因素相對(duì)較多，一般來(lái)說(shuō)影響混凝土質(zhì)量的因素有材料品種及其質(zhì)量、各類(lèi)材料的搭配比例等。混凝土施工過(guò)程中所使用的原材料型號(hào)及其質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度具有最直接的影響。而水、水泥等材料的搭配比例也冬季混凝土施工質(zhì)量具有較大影響。在研究混凝土冬季施工質(zhì)量技術(shù)措施時(shí)必須也要充分考慮到以上內(nèi)容。

1.做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備工作

在對(duì)冬季混凝土施工技術(shù)進(jìn)行研究的過(guò)程中，大部分工作人員都對(duì)具體的施工技術(shù)投入力度較大，而對(duì)施工準(zhǔn)備階段的研究不足。事實(shí)上，混凝土施工的準(zhǔn)備階段對(duì)于冬季混凝土施工質(zhì)量控制具有重要意義。在具體的工作中需要做好以下幾部分的準(zhǔn)備工作：

第一，做好技術(shù)準(zhǔn)備。對(duì)混凝土施工過(guò)程中所用到的各項(xiàng)施工技術(shù)進(jìn)行充分準(zhǔn)備。對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行科學(xué)細(xì)化與部署，確保每一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)都由專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行控制。

第二，做好材料、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。在施工前根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)以及工程建設(shè)要求選擇合適的原材料、設(shè)備，對(duì)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)與進(jìn)場(chǎng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量、性能符合工程建設(shè)要求。

第三，做好工作人員組織工作。根據(jù)工程項(xiàng)目選擇具備相應(yīng)施工資質(zhì)的施工團(tuán)隊(duì)，并在施工開(kāi)始前對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其在工作中可以充分按照相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作。

2.做好冬季混凝土施工的技術(shù)保障工作

技術(shù)保障是提高混凝土施工技術(shù)的重要工作，也是提高混凝土施工質(zhì)量最為重要的措施。在具體工作中需要做好以下幾部分的技術(shù)保障工作：

第一，原材料保障工作。對(duì)混凝土施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體來(lái)說(shuō)，水泥應(yīng)優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定選擇質(zhì)地堅(jiān)硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。

第二，做好攪拌工作中的技術(shù)控制。在施工過(guò)程中首先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進(jìn)行。在溫度處于0℃時(shí)需要加入適量的早強(qiáng)劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強(qiáng)劑時(shí)決不能使用高鋁水泥。對(duì)混凝土水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內(nèi)。

第三，做好混凝土澆筑工作中的技術(shù)控制。一般來(lái)說(shuō)冬季混凝土施工必須選擇在溫度較高時(shí)進(jìn)行。且在施工過(guò)程中需要配備足夠的溫度測(cè)量設(shè)備以加強(qiáng)對(duì)溫度的監(jiān)控。

第四，做好混凝土拆模過(guò)程中的技術(shù)控制?；炷敛鹉Ｒ彩腔炷潦┕み^(guò)程中必須要嚴(yán)格控制的階段。在這一過(guò)程中必須要確?；炷两Y(jié)構(gòu)的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。拆模的過(guò)程中，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的相差不能超過(guò)10℃。對(duì)于完成拆模操作的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度控制。

第五，做好混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的質(zhì)量控制。養(yǎng)護(hù)對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量具有極大影響。在具體的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中需要嚴(yán)格關(guān)注混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展養(yǎng)護(hù)工作。一般來(lái)說(shuō)低于10℃的環(huán)境下時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得小于5MPa。養(yǎng)護(hù)過(guò)程必須保持混凝土結(jié)構(gòu)的干燥，并嚴(yán)格控制外部溫度。在進(jìn)行保溫工作時(shí)可以在結(jié)構(gòu)上覆蓋薄膜、麻袋等材料以增強(qiáng)其保溫效果。

第六，嚴(yán)格控制溫度，確保養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)80℃，而加熱過(guò)程必須內(nèi)外同步進(jìn)行。

3.加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督管理

為確保冬季混凝土施工技術(shù)得以貫徹落實(shí)，必須要加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督管理工作。

第一，嚴(yán)格控制常規(guī)檢查。對(duì)混凝土質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對(duì)施工環(huán)境、混凝土結(jié)構(gòu)施工以及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度變化等進(jìn)行科學(xué)檢查，以便相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)制定科學(xué)合理的措施計(jì)劃。

第二，加強(qiáng)施工過(guò)程中的技術(shù)落實(shí)檢查。在施工開(kāi)始前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)工作。而對(duì)于沒(méi)有按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工的工作人員、施工單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理以提高施工過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化才做意識(shí)。

冬季混凝土施工是混凝土施工過(guò)程中最為常見(jiàn)的問(wèn)題，處理好冬季施工過(guò)程中的技術(shù)控制工作，對(duì)于提高冬季混凝土質(zhì)量具有重要意義。面對(duì)冬季混凝土施工環(huán)節(jié)中的、工序復(fù)雜等問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員必須加強(qiáng)施工技術(shù)研究工作，在具體的工作中采取各種有效措施提高冬季混凝土施工質(zhì)量。

混凝土管施工方案 篇3

一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一種，常用的透水砼按照組成材料分，有水泥透水砼、瀝青透水砼等。透水性混凝土按照外觀效果分為普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同時(shí)還可按功能分為普通透水混凝土路面、景觀透水混凝土路面和承載透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實(shí)體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結(jié)構(gòu)的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結(jié)材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結(jié)在一起，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一種專(zhuān)用混凝土的施工方法。二、施工前準(zhǔn)備透水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通過(guò)驗(yàn)收，符合透水混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作。這項(xiàng)工作準(zhǔn)備可分為下列工序：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到“三通一平”，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。施工場(chǎng)地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)滿(mǎn)足施工要求。

2、底層、基層施工已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多項(xiàng)地埋管線已經(jīng)預(yù)埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準(zhǔn)備完畢，符合施工條件）

3、施工人員組成進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工的人員需求。

4、材料進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)檢驗(yàn)合格，符合施工條件。

三、施工機(jī)械

根據(jù)項(xiàng)目工程量的數(shù)量決定進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的配置，一般情況下可配置：1、混凝土攪拌機(jī)2、小鏟車(chē)3、翻斗車(chē)4、自動(dòng)平板夯5、混凝土磨光機(jī)6、鋸縫機(jī)7、無(wú)氣噴涂機(jī)8、水泵、高壓水槍9、基本手工工具若干

四、材料

1、水泥根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求C20、C25、C30強(qiáng)度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥；低于C25以下強(qiáng)度混凝土可采用32.5#普通硅酸鹽水泥。

2、結(jié)構(gòu)層石子要求無(wú)粉塵、含泥量低。普通石子粒徑10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面層石子粒徑5~8mm為適宜，要求石粉含量低，不超過(guò)0.5%。粒徑顆粒均勻，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場(chǎng)可用人工方法檢驗(yàn)，即用手先在水中濕潤(rùn)，將手伸進(jìn)石子堆中，抓起一把石子，放開(kāi)后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加劑（SR）為專(zhuān)用添加劑，檢查添加劑有無(wú)潮濕。混凝土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。

五、施工工藝

1、透水砼配合比例如：（采用425水泥）

2、混凝土攪拌

A、透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)

行，不得錯(cuò)投、誤投。第一次投料必須過(guò)磅，隨后可在投料機(jī)械容器中做記號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。

B、投料順序

本著攪拌機(jī)料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

C、攪拌方法

先在空機(jī)中放用水量的20%，空機(jī)攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計(jì)量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán)，手松開(kāi)后，手表面吸附漿體較少。

D、攪拌時(shí)間

從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機(jī)為4分鐘。500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)為3.5分鐘。

E、成品料運(yùn)輸

攪拌好的成品料出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，10分鐘以?xún)?nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工為宜。如遇氣溫高于300C時(shí)?；炷帘仨毑扇「采w保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機(jī)至工作面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘。

F、透水混凝土攤鋪施工

透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實(shí)。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類(lèi)或氯丁橡膠類(lèi)的回彈性好的柔性材料。

面層施工必須計(jì)算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計(jì)高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實(shí)性，從而保證混凝土的強(qiáng)度。滾平碾壓后及時(shí)用混凝土磨光機(jī)械磨平，周邊磨光機(jī)無(wú)法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無(wú)缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。

透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿(mǎn)足縮縫要求時(shí)，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，下午施工面層。這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機(jī)械，降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時(shí)在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤(rùn)的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮對(duì)前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。

G、養(yǎng)護(hù)

透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機(jī)膠結(jié)材料，混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，面層完成后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù)，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿(mǎn)足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤(rùn)，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺，會(huì)產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬(wàn)不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會(huì)不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。

H、切縫、填縫

當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時(shí)（冬天10℃以下2個(gè)星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進(jìn)行機(jī)械切縫。機(jī)械切縫的厚度必須滿(mǎn)足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時(shí)沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無(wú)粉塵，并將切縫時(shí)造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時(shí)保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯(cuò)縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，不得超過(guò)30㎡以上，最佳是控制在25m以?xún)?nèi)，面積過(guò)大會(huì)造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)锌展默F(xiàn)象發(fā)生。對(duì)脹縫的填置采取泡沫板嵌縫，縮縫內(nèi)填泡沫條，填縫時(shí)的縫表面預(yù)留2~3mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強(qiáng)，回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時(shí)不流淌，低溫時(shí)不脆裂。

I、產(chǎn)品保護(hù)

透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須注重成品保護(hù)，路面上應(yīng)嚴(yán)格禁止上人，動(dòng)物行走、車(chē)輛行駛，做法是在成型后的路面周?chē)O(shè)置圍擋，布置彩旗，做明顯標(biāo)志，并安排專(zhuān)人值守對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護(hù)。透水混凝土與普通混凝土不同，修補(bǔ)困難，表面不容易粘結(jié)成原來(lái)的水平，所以產(chǎn)品保護(hù)一直要堅(jiān)持到竣工驗(yàn)收交付使用后方能結(jié)束。

J、路面噴漆罩面

路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強(qiáng)、耐久性能好。噴涂機(jī)械為無(wú)氣噴涂機(jī)，一臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)每天工作8小時(shí)可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會(huì)稍大一些。因?yàn)闇\色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時(shí)應(yīng)對(duì)周邊的前道工序材料予以保護(hù)，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調(diào)漆時(shí)要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時(shí)搭接度要一致。

如果在輔導(dǎo)施工過(guò)程中遇特殊情況和其他要求時(shí)，應(yīng)參照《透水砼路面技術(shù)規(guī)程》為指導(dǎo)。

混凝土管施工方案 篇4

4.5.3混凝土路面工程質(zhì)量控制

由測(cè)量人員先期對(duì)道路路床的高程、橫坡、平整度等指標(biāo)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，必保實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)高程相符。

水泥混凝土路面采用機(jī)械拌合、機(jī)械攤鋪、機(jī)械振搗、真空吸水、覆蓋養(yǎng)生的施工方法。 水泥混凝土路面施工工序?yàn)椋哼x擇拌和場(chǎng)地－備料和混合料配比調(diào)整－測(cè)量放樣－基層檢驗(yàn)和整修－支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）－拌合混凝土－運(yùn)輸混凝土－攤鋪混凝土－振搗混凝土－提漿、刮平－鋪放過(guò)濾布與氣墊薄膜吸墊－真空處理機(jī)械抹平－機(jī)械抹光－表面制毛－機(jī)械鋸縫－拆模－填縫－養(yǎng)護(hù)－開(kāi)發(fā)交通。

（1）施工準(zhǔn)備工作

選擇拌和場(chǎng)地：根據(jù)工程實(shí)際情況，沿線設(shè)置2臺(tái)強(qiáng)制式砼拌合機(jī)（配電子配料機(jī)），負(fù)責(zé)全線混凝土的供應(yīng)。

材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測(cè)含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過(guò)和值，應(yīng)提前1～2天沖洗或過(guò)篩至符合規(guī)定為止，若其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另先料或采取有效的補(bǔ)救措施。

以備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批抽檢驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及3天、7天、28天的強(qiáng)度等是否符合要求。為節(jié)省時(shí)間，可采用2h壓蒸快速測(cè)定方法測(cè)定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過(guò)試驗(yàn)判定是否適用。

混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整：混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整?？梢赃x擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率和不同集料級(jí)配等配制混合料，通過(guò)比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量。

測(cè)量放樣：測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外測(cè)車(chē)道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。

安設(shè)模板：水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修?；鶎訖z驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長(zhǎng)度6米，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。

模板安裝完畢后，在檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高

差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果不正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青、以便拆模。

（2）混凝土的拌和與運(yùn)輸

混凝土采用機(jī)械攪拌。我方配備2臺(tái)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)（帶電子配料機(jī)），攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開(kāi)始出料為止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表1的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。

混凝土拌合物采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪裝地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆注完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。若時(shí)間超過(guò)限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。

（3）攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。

用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆注混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。

安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。

（4）振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，以采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板

的邊角部，進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。

振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個(gè)平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。

混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拉2～3遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5米/分為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，

振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。

最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75～100mm的無(wú)縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷(xiāo)，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表

面均勻保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。

如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。

（5）真空脫水

真空脫水前，打開(kāi)真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空泵和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真寬度，泵表位應(yīng)大于650～700mmhg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時(shí)，要迅速修補(bǔ)或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。

鋪設(shè)吸墊采用v88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸均勻。真空脫水時(shí)，一般控制真空表1分鐘內(nèi)逐步伸高到400～500mmhg。最高值不宜大于650～700mmhg。如在規(guī)定時(shí)間（3分鐘）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)一般可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見(jiàn)效，要采用修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過(guò)程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起臨近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表面水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚cm 的1～1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12％～15％）后，再吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫水盡作業(yè)表面及管道中余水。

一塊作業(yè)面完成后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脫水時(shí)，操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時(shí)要作好脫水記錄，把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。

（6）表面整修

采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光，精抹、制毛等工序。

機(jī)械抹光：園盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)粱復(fù)振一邊能起勻?qū){、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗體時(shí)決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。 通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。

順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。

精抹：精抹是路面平整度的關(guān)鍵工序。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度開(kāi)來(lái)的影響，橫向搓刮后不應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3cm直尺檢查。刮搓前一定要漿模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一邊，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿(mǎn)足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止灑水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車(chē)后表層破皮脫漏。

制毛：制毛是為了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。毛刷在混凝土面層表面橫向拉毛。

（7）接縫施工

接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起拌的各種損壞，并影響行車(chē)的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。

縱縫：水泥混凝土面板按一個(gè)車(chē)道的寬度（本工程為4m）一次施工，縱向施工采用平縫加拉桿的形式。

縱縫拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑再拉桿上?？v縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。

橫向縮縫：橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.2～12.0mpa）切割而成。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開(kāi)始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止砌縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開(kāi)關(guān)，將刀片提升刀混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切割時(shí)刀片冷卻用水的壓力部應(yīng)低于0.2mpa。同時(shí)應(yīng)防止砌縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％～30％，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切割時(shí)間，或每隔20～40m先割一條縫，以防溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。砌縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。

縮縫的切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠 的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。

橫向脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料縫。傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不的大于5mm，傳力桿的固定可采用支架固定安裝法。

支架固定傳力桿安裝方法：傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后，

抽出端頭擋板，空隙部分添補(bǔ)混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。

橫向施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車(chē)道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。

接縫填封：混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的添縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫他條填縫兩種。

（8）養(yǎng)生及拆模

混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以

免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車(chē)輛等損壞混凝土板的表面。

混凝土板的養(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成：防護(hù)層潤(rùn)濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。

潤(rùn)濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板3jiaozhuwd內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周?chē)h(huán)境保持平衡。

混凝土板在養(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4％以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿(mǎn)后方可將覆蓋物清除，板面不等留有痕跡。

拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上，其車(chē)輛載荷不得大于設(shè)計(jì)荷載。

混凝土管施工方案 篇5

論文關(guān)鍵詞:

高層建筑；大體積混凝土基礎(chǔ)；泵送混凝土；施工方法

論文摘要:

在建筑施工中采用的基礎(chǔ)是多樣化的，采由深基礎(chǔ)到淺基礎(chǔ)的施工步驟，對(duì)各種不同的混凝土基礎(chǔ)均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大體積混凝土施工灌注時(shí)采取階梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大體積混凝土的升溫，克服了混凝土中產(chǎn)生的冷縫現(xiàn)象，在施工中取得良好的效果。

筆者在實(shí)習(xí)期有幸參加了一棟高層基礎(chǔ)的施工。廣州市、天河區(qū)、禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車(chē)，設(shè)備于一體的地下室，長(zhǎng)75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎(chǔ)混凝土采用筏板形設(shè)計(jì)方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎(chǔ)中間設(shè)有一條1.2m的后澆帶，強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C40的S6級(jí)抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)。

一、施工前的準(zhǔn)備

為了確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，施工前我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真的調(diào)查和對(duì)施工方案反復(fù)的進(jìn)行了討論，并做出了充分大量的準(zhǔn)備工作。如對(duì)市區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的道路堵塞、可能造成的停電、停水、及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備出現(xiàn)故障等均相應(yīng)地做好了應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。我們對(duì)泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區(qū)一家最有實(shí)力、且一家公司分別有兩個(gè)不同方向運(yùn)送混凝土的攪拌站，如果出現(xiàn)東面斷道就從西面供給，西面斷道就從東面供給的方式，確保混凝土能滿(mǎn)足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺(tái)360千瓦/時(shí)發(fā)電機(jī)確保施工用電萬(wàn)無(wú)一失。在用水方面我們除了準(zhǔn)備自來(lái)水之外，還利用市政2米的排水管道設(shè)閘堵水以防停水時(shí)無(wú)法降溫而影響混凝土的施工質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備都相應(yīng)地做了應(yīng)急準(zhǔn)備。

二、施工方案的選定

（一）為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進(jìn)的施工方案。

（二）由于施工場(chǎng)地比較寬敞，充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，泵站選用HP—800自動(dòng)配料機(jī)2臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)采用HBT—60混凝土輸送泵三臺(tái)，管徑直125mm2，同時(shí)還采用一臺(tái)12m3/h的汽車(chē)混凝土輸送泵，專(zhuān)用來(lái)做小體積混凝土的補(bǔ)救及找平。

（三）采用38臺(tái)6m3/臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)。

（四）人員采用四班不間隔連續(xù)作戰(zhàn)的的施工方法，確保施工進(jìn)度，每班交接班需提前半小時(shí)。

（五）為了防止由于混凝土自身產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土的現(xiàn)象，我們采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。

三、保證混凝土出廠質(zhì)量的措施

（一）選擇高質(zhì)量的水泥

我們選用“珠江牌”625R硅酸鹽水泥。

（二）混凝土出廠前的技術(shù)處理

為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

（三）適當(dāng)參加一定的添加劑，控制水灰比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長(zhǎng)4小時(shí)左右，對(duì)大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。

（四）對(duì)骨料的控制

選用70—40mm連續(xù)配碎石，細(xì)度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，并不能混有其他有機(jī)雜質(zhì)和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送混凝土對(duì)坍塌度的要求，經(jīng)試驗(yàn)確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復(fù)合劑=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。

（六）加強(qiáng)技術(shù)管理確保施工質(zhì)量

加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對(duì)每批原材料都做詳細(xì)的記錄。

（七）采用確實(shí)可行的施工工藝

澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進(jìn)，每層保證振動(dòng)器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土?xí)r除了采用平板振動(dòng)器外，還采取長(zhǎng)4米的園條形振動(dòng)器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

（八）混凝土的保養(yǎng)

為了防止在大體積混凝土施工時(shí)由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進(jìn)入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以?xún)?nèi)，在水溫超過(guò)C70時(shí)我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過(guò)程中做到了一絲不茍，其結(jié)果是功夫不負(fù)有心人，僅僅在30小時(shí)內(nèi)元滿(mǎn)地完成了5876.69m3混凝土的施工任務(wù)。

四、談幾點(diǎn)體會(huì)

（一）施工前的準(zhǔn)備和施工時(shí)可能出現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，是非常必要的，給施工增加了保證力量。

（二）采用內(nèi)外降溫的養(yǎng)護(hù)措施有效地控制了混凝土的升溫，大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)大體積混凝土的施工時(shí)的采用尤其重要。

（三）大體積混凝土施工澆灌時(shí)采用分層跑道式的施工方法，對(duì)施工進(jìn)度和施工質(zhì)量均有利，是可借鑒的一種施工方法。

（四）大體積混凝土施工蔗陽(yáng)擋雨等準(zhǔn)備工作不可省。

（五）只要精心組織、精心施工，做到一絲不茍對(duì)施工質(zhì)量是可以得到保證的。

混凝土管施工方案 篇6

一、工程概況

濱河路東段（酒家路-金樽路）為洋河新城一條主干道，起點(diǎn)位于酒家路，終點(diǎn)位于金樽路。道路全長(zhǎng)1335.589米，建設(shè)長(zhǎng)度1301.589米；人行道斷面為3.0米，采用反向?yàn)?.5%的橫坡；人行道路面結(jié)構(gòu)：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm級(jí)配碎石+5cm砂墊層+素土壓實(shí)；

透水混凝土又稱(chēng)多孔混凝土，也可稱(chēng)排水混凝土。針對(duì)原城市道路的路面的缺陷，開(kāi)發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水；并能有效的消除地面上的油類(lèi)化合物等對(duì)環(huán)境污染的危害；同時(shí)，是保護(hù)自然、維護(hù)生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類(lèi)生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝，類(lèi)似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點(diǎn)：容重小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡(jiǎn)單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問(wèn)題。

二、彩色透水混凝土

1、材料的組成：

彩色透水混凝土由透水混凝土專(zhuān)用水泥、膠結(jié)劑、碎石、水組成。

（1）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級(jí)、廠牌、品種的水泥不得混存、混用。

（2）透水混凝土專(zhuān)用膠結(jié)劑—其是以高強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料，并可按用戶(hù)要求加入無(wú)機(jī)耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。

（3）顏料：高質(zhì)量無(wú)機(jī)顏料。

（4）碎石：透水混凝土用的碎石應(yīng)具有技術(shù)要求，采用二級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)的高石。

碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號(hào)。

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。

（5）水：普通自來(lái)水即可用。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水，不能利用。

2、三種原材料在施工過(guò)程中配合比：

要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。

透水混凝土配合比（按質(zhì)量計(jì)）：水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土路面基層的要求

1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強(qiáng)度原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、園林小道等場(chǎng)所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對(duì)人行道，自行車(chē)道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對(duì)停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。

2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求：在素土層夯實(shí)層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)?強(qiáng)度外，須有較好的透水性，采用級(jí)配砂礫或級(jí)配碎石等。采用級(jí)配碎石時(shí)，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過(guò)50mm。

墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱(chēng)瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設(shè)需均勻平整。

3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過(guò)多積水，影響地基，在基層處設(shè)置專(zhuān)用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時(shí)排除過(guò)量的雨水。

四、彩色透水混凝土的施工

人行道面層采用10cm素色混凝土（下面層）+3cm彩色混凝土(上面層)搭配分層設(shè)計(jì)。施工上述分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證，我單位提供以下的施工方案。

1、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。

1.1組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專(zhuān)多用，一人多職。

1.2物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。

物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地等等一系列的準(zhǔn)備工作。

攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場(chǎng)的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。

1.3施工機(jī)械、推車(chē)、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來(lái)水連接到攪拌設(shè)備旁。

1.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。

1.5配合做基礎(chǔ)方的土建隊(duì)，在做地面基層的同時(shí)進(jìn)行專(zhuān)用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

2、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。

2.1立模：

施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。

2.2攪拌：

攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類(lèi)），保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。

注意事項(xiàng)：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)須專(zhuān)人負(fù)責(zé)物料的配比。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)。

2.3運(yùn)輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以?xún)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩(wěn)。

2.4攤鋪、澆筑成型：

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項(xiàng)：

（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（3）攤鋪時(shí)盡量快和正確。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開(kāi)中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

2.5養(yǎng)生：

透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。

養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時(shí)不少于14天，低溫時(shí)不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。

3、涂覆透明封閉劑：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過(guò)會(huì)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

混凝土管施工方案 篇7

后砌填充墻塞縫技術(shù)要求

后砌填充墻與主體結(jié)構(gòu)連接處裂縫質(zhì)量問(wèn)題。在《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有明確規(guī)定：“填充墻砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊”、“不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm”。規(guī)范中雖有相應(yīng)的規(guī)定，但具體施工做法未有明確的要求，本施工工藝是在滿(mǎn)足規(guī)范要求下針對(duì)工程實(shí)例中利用塞縫的方法解決后砌填充墻與砼梁底裂縫的質(zhì)量問(wèn)題。框剪填充墻裂縫的特點(diǎn)：1)框剪填充墻裂縫屬于變形裂縫。框剪結(jié)構(gòu)填充墻只承受墻體自重，不承擔(dān)和傳遞上部荷載，因此填充墻裂縫不屬于受力裂縫。2)框剪填充墻裂縫多發(fā)部位主要有：填充墻與框架梁和柱連接處；墻體裂縫頂層和次頂層相對(duì)較多，端開(kāi)間尤其嚴(yán)重；門(mén)窗洞口四角及墻體開(kāi)洞處也容易開(kāi)裂；在長(zhǎng)墻體中間部位。

在加氣砼砌塊填充墻施工中我們成功利用塞縫代替斜砌擠緊的施工方法獲得較好的施工效果，并形成了一套比較完善的工藝流程。、填充墻砌體砌筑至梁底30—50mm處，待12—15天后，在砌體頂部?jī)蓚?cè)分別用防腐木楔子交錯(cuò)塞緊，用干硬性細(xì)石砼(內(nèi)摻膨脹劑)將此縫隙填實(shí)。

填充墻砌體砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌體充分沉實(shí)后，進(jìn)行墻體頂部的塞縫處理。在塞縫時(shí)先用防腐木楔子塞緊給予砌體頂部一個(gè)預(yù)壓力，可保證干硬性細(xì)石砼(內(nèi)摻膨脹劑)能夠?qū)⒋丝p隙填充密實(shí)。

2、制備砼及防腐木楔子及其他材料

塞縫細(xì)石砼可采用實(shí)驗(yàn)室出具的C20細(xì)石配合比，塌落度控制在30一50mm。塞縫細(xì)石砼皆應(yīng)摻入膨脹劑，膨脹劑摻量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，一般情況下?lián)搅繛?—8%。

3、防腐木楔子的制備：木楔子加工成契型，契型木楔子厚度30—50mm不等，長(zhǎng)度100—150mm，采用防腐瀝青浸泡、晾干。

4、墻體砌筑。砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行，保證墻頂留有預(yù)定的空隙，空隙控制在30—50mm之間。

5、安裝木楔子，安裝時(shí)要求木楔子塞緊，間距不大于600mm(以整塊砌塊長(zhǎng)度為間距)，要求墻體兩側(cè)的木楔子交錯(cuò)布置。固定時(shí)注意不要破壞砌塊棱角，木楔子擠緊即可。露出墻面的部分用鋸割除。

5、細(xì)石砼(內(nèi)摻膨脹劑)塞縫

(1)塞縫時(shí)先從墻體一側(cè)進(jìn)行，待凝固后再行填塞另一側(cè)。

(2)塞縫時(shí)務(wù)必保證填塞密實(shí)，塞縫用細(xì)石砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，以干硬性為宜。塞縫后表面與墻體一平。

以上要求各樓班組要認(rèn)真執(zhí)行，保證工程質(zhì)量，順利完成驗(yàn)收。否則達(dá)不到質(zhì)量合格要求均由勞務(wù)班組承擔(dān)責(zé)任。

州城建筑安裝責(zé)任公司

項(xiàng)目部

4.2.7 固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬不小于300mm，要求從接縫處向兩側(cè)搭接不小于150mm，鋼絲網(wǎng)宜采用射釘固定，固定點(diǎn)間距為300mm，固定時(shí)在射釘處增加墊片，鋼絲網(wǎng)固定后宜離開(kāi)墻面10—15mm，可在鋼絲網(wǎng)與墻面之間增加墊片或鋼絲網(wǎng)固定應(yīng)在墻面噴漿之后進(jìn)行。5 材料

5.1 水泥、砂：水泥必須有復(fù)檢報(bào)告，砂含泥量不超過(guò)5%。5.2 鍍鋅鐵皮墊片等附屬材料； 5.3 防腐木楔子； 5.4 焊接鋼絲網(wǎng)； 6 機(jī)具設(shè)備

沖擊鉆、射釘槍、手鋸等。7 勞動(dòng)組織及安全

7.1 勞動(dòng)組織(按每百m計(jì)算)墻頂塞縫6-8個(gè)工日(包括木楔子固定等)；固定鋼絲網(wǎng)1.5一l.7個(gè)工日。7.2 安全要求

(1)工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。

(2)砌筑工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足建筑安全標(biāo)準(zhǔn)。(3)機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)故障立即修理。(4)現(xiàn)場(chǎng)保持良好通風(fēng)。8 質(zhì)量要求及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析 8.1 質(zhì)量要求

(1)要求墻體頂部與粱底之間縫隙不得小于20mm，同時(shí)不宜超過(guò)60mm。(2)木楔子擠緊時(shí)不得使用蠻力，擠緊即可，防止砌塊棱角破損或斷裂。(3)填縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿或細(xì)石砼的配合比，以干硬性為宜。

(4)鋼絲網(wǎng)固定應(yīng)牢固，表面平整，不得翹曲。鋼絲網(wǎng)搭接處應(yīng)滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度。8.2 常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：(1)砌體頂部縫隙較?。?2)木楔子擠緊時(shí)將砌塊損壞；(3)填縫不密實(shí)，表面干裂；(4)鋼絲網(wǎng)固定不牢，表面翹曲。8.3 產(chǎn)生的原因及消除措施 8.3.1 產(chǎn)生原因

a、砌筑時(shí)未按皮數(shù)桿進(jìn)行，水平灰縫厚度不一致； b、木楔子擠緊時(shí)用力過(guò)猛，導(dǎo)致砌塊損壞； C、配合比控制不準(zhǔn)，水灰比過(guò)大導(dǎo)致表面干裂； d、鋼絲網(wǎng)固定時(shí)未拉平，固定點(diǎn)偏少； 8.3.2 消除措施

a、砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行，雙面掛線。b、木楔子加工時(shí)，厚度分規(guī)格，根據(jù)縫隙的大小選用木楔子，固定時(shí)擠緊即可，露出墻面的部分用鋸切除。

c、嚴(yán)格控制好材料質(zhì)量，其中砂含泥量不大于3%，采用中砂，石子采用0.5一lOmm石子，石子干凈。嚴(yán)格控制配合比，以干硬性砂漿或砼為宜。

d、鋼絲網(wǎng)固定時(shí)應(yīng)將其攤平，固定點(diǎn)加設(shè)墊片，間距為300mm，鋼絲網(wǎng)離開(kāi)墻面以10—15mm為宜。9 效益分析

9.1 成本分析：以膨脹砂漿或細(xì)石砼塞縫取代斜砌擠緊，減少了砌體的混砌，更加吻合規(guī)范要求，同時(shí)減少了墻面抹灰后開(kāi)裂的可能性。與斜砌擠緊相比省工省時(shí)，減少后期維修費(fèi)用，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

9.2 技術(shù)效益：由于后砌填充墻頂與主體結(jié)構(gòu)粱底塞縫施工方法的應(yīng)用，完善其施工工藝為以后施工總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)并能有效的防止質(zhì)量通病的發(fā)生，故有明顯的社會(huì)效益。

混凝土管施工方案 篇8

現(xiàn)澆混凝土樓板面裂縫的分析和控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土裂縫的防控

摘要： 論現(xiàn)澆混凝土樓板面裂縫在施工過(guò)程中發(fā)生機(jī)理，尋找施工缺陷，從而防止裂縫的發(fā)生。保證現(xiàn)澆混凝土的澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 現(xiàn)澆混凝土樓面 裂縫 措施

現(xiàn)澆樓板裂縫問(wèn)題成為住宅樓現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件質(zhì)量保證的難點(diǎn)。在處理過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)大部分裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)使用無(wú)多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來(lái)剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。

如某市一在建高層住宅樓，建筑面積約12萬(wàn)平方米，框剪結(jié)構(gòu)，在主體工程施工二層樓板面時(shí)，發(fā)現(xiàn)樓板在混凝土施工完畢6小時(shí)后板面出現(xiàn)裂縫，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，該層樓面多跨樓面存在深淺不一較大面積裂縫。裂縫寬度在0.2mm-1.8mm之間，裂縫位置絕大多數(shù)處在板的中部。于是，施工單位組織有關(guān)單位，首先對(duì)房屋沉降量和傾斜度進(jìn)行復(fù)查，結(jié)果都在允許范圍內(nèi)，再查看施工圖紙也符合有關(guān)規(guī)范要求。鑒于上述情況，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，確認(rèn)裂縫原因有以下幾點(diǎn)：

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中現(xiàn)澆板基本上采用冷軋帶肋的鋼筋，冷軋帶肋的鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)件比普通鋼筋構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否過(guò)小。

2、現(xiàn)在住宅樓現(xiàn)澆板的配筋基本上為單向板，除支座附近板面有負(fù)筋外，在板的中部無(wú)上表面鋼筋，該部位板面為素砼，砼無(wú)鋼筋的約束力，更加容易產(chǎn)生裂縫。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中摻入較多外加劑，減少了砼中的水泥用量，使砼收縮裂縫幾率增大。

2、商品砼運(yùn)輸供應(yīng)方面：由于商品砼在運(yùn)輸中可能出現(xiàn)路程較遠(yuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成商品砼供應(yīng)的連續(xù)性、及時(shí)性不能滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)要求，部分砼運(yùn)輸罐車(chē)由于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成砼的和易性產(chǎn)生不良的影響，坍落度較小。

3、有個(gè)別商品砼罐車(chē)在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有擅自往罐車(chē)內(nèi)加水，導(dǎo)致砼的坍落度增大，和易性減弱、離稀。

4、由于商品砼中摻入水泥用量2.3%的高效緩凝減水劑，造成砼在澆筑完畢后、使商品砼初凝時(shí)間延長(zhǎng)，但初凝至終凝的時(shí)間明顯縮短，從而造成砼二次收面的時(shí)機(jī)不易掌握，二次收面有效時(shí)間明顯減少。

5、砼原材料的粒徑及含泥量等、均可導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的原因。

6、砼施工工藝方面砼堆積過(guò)多，鋪攤較厚及覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，也增加砼裂縫的可能性。

三、施工操作方面

1、現(xiàn)澆板上過(guò)早施工，加荷引起的裂縫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支設(shè)架桿。但開(kāi)發(fā)商為了搶時(shí)間，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、鋼筋、模板、輔料等。過(guò)早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

2、溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開(kāi)裂。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，居多裂縫都處在受太陽(yáng)直接曝曬的作業(yè)面。

3、板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，劉輝陽(yáng) 甘肅建投總承包公司

保護(hù)層過(guò)大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。

4、混凝土施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土澆搗后抹平壓光不及時(shí)及養(yǎng)護(hù)跟不上，二次抹平壓光不到位、不及時(shí)會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)跟不上也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提供以下一些防治措施，可供參考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。因此建議有關(guān)部門(mén)牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對(duì)商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應(yīng)合理地提高商品砼的市場(chǎng)價(jià)格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系。是一項(xiàng)改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素

2、另一方面承包商在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過(guò)1％。如砂、石粒徑過(guò)細(xì)過(guò)小，含泥量過(guò)大，都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，最終會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。

1、鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前題下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到１.５米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問(wèn)題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

2、根據(jù)大量的施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于２個(gè)），特別是對(duì)于Φ８一類(lèi)細(xì)小鋼筋，小馬蹬的間距應(yīng)控制在600毫米以?xún)?nèi)（即每平方米不得少于３個(gè)），才能取得較良好的效果。

（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治

1、預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開(kāi)間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)

于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)指導(dǎo)規(guī)則三的第４條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

2、線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)指導(dǎo)規(guī)則三的第４條采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。

（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

1、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的砼總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類(lèi)裂縫的綜合防治措施如下：

1)、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤２４小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2)、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大材料，避免沖擊振動(dòng)。２４小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

3)、在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

4)、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（四）加強(qiáng)對(duì)混凝土施工過(guò)程的控制

1、認(rèn)真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，必須覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，普通水泥不少于7天，如果忽視對(duì)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，一方面會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，另一方面會(huì)使混凝土在硬化過(guò)程中來(lái)不及補(bǔ)充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。

2、現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過(guò)程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

3、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用Φ10-Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來(lái)固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。

4、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

5、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。在夏季樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)，降低混凝土自身水分的快速蒸發(fā)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬盡量選擇在晚上澆筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作業(yè)的最佳時(shí)間，二次收面拉毛的最佳時(shí)間為：在澆筑完一定時(shí)間后用

手指插入砼中，若該被插處的砼孔洞未產(chǎn)生自閉合現(xiàn)象時(shí)，即為二次收面最佳時(shí)間。為了更好掌握收面時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)砼指揮作業(yè)人員針對(duì)本次砼作業(yè)面已澆筑完畢的面層，進(jìn)行不間斷的觀察，發(fā)現(xiàn)板面達(dá)到收面最佳的時(shí)間，馬上安排人員進(jìn)行，以確保做好有效的消除裂縫二次收面的工藝操作。

7、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)。

8、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。減少混凝土的溫度應(yīng)力。

三、依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和施工措施針對(duì)混凝土板面裂縫的處理方法如下：

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用１：２或１：１水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用１：２水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

6、板底襲縫采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)，建議采用碳纖維粘貼加固）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350——400毫米為宜。

本文主要從施工操作方面、技術(shù)措施方面、商品砼材料質(zhì)量、及后期的砼養(yǎng)護(hù)工作來(lái)剖析裂縫的原因，探討施工中具體的防治措施。如在施工過(guò)程中以上原因、措施能得到有效落實(shí)及預(yù)防對(duì)砼裂縫將會(huì)起到消除和減少。

參考文獻(xiàn)：【建筑施工手冊(cè)第四版】

【建筑施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)】 【建筑施工手冊(cè)】

混凝土管施工方案 篇9

一、施工準(zhǔn)備

（一）為加強(qiáng)建筑工程的質(zhì)量管理，必須按混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，針對(duì)原材料及其成型面，觀感的施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，制定以下方案。

勞動(dòng)力配制：

施工工期：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺(tái)地泵、泵送布料。

工長(zhǎng)：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產(chǎn)地為黑河細(xì)石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規(guī)格強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定做復(fù)試，合格后方可使用。

（三）機(jī)具：350攪拌機(jī)1臺(tái)、地泵1臺(tái)，各種施工機(jī)械準(zhǔn)備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業(yè)條件過(guò)程管理

（1）、根據(jù)澆筑部位、范圍由技術(shù)人員編寫(xiě)技術(shù)交底。明確澆筑流程，計(jì)算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應(yīng)砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個(gè)部位，及分幾個(gè)頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現(xiàn)施工縫等主要措施。周密編寫(xiě)各環(huán)節(jié)的交底，并會(huì)同工長(zhǎng)進(jìn)行施工前的反復(fù)培訓(xùn)交底。

（2）、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)助砼工長(zhǎng)根據(jù)本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用的開(kāi)關(guān)箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動(dòng)工具接通電源調(diào)試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無(wú)石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。泵送過(guò)程中，如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況．待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后．再按正常速度進(jìn)行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

6)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。

7)泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿(mǎn)水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴(yán)格按澆筑流程進(jìn)行，每次澆筑厚度不超過(guò)400，澆筑的往返時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。

（3，施工工序；

細(xì)石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據(jù)墻面上1M線拉線控制標(biāo)高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過(guò)用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細(xì)石砼澆筑應(yīng)按流程圖進(jìn)行，采取“平推澆筑法”，即“一個(gè)坡度、薄層澆筑、分層推進(jìn)”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡(jiǎn)化砼沁水處理，并保證砼澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，在底以提高砼的極限抗?jié)B強(qiáng)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測(cè)量，將標(biāo)高尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)再用木搓子反復(fù)搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

砼的養(yǎng)護(hù)

1、終凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

2、日常氣溫超過(guò)28℃時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜或不間斷來(lái)回，保持砼表面濕潤(rùn)。

4、所用養(yǎng)護(hù)水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項(xiàng)目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時(shí)風(fēng)力應(yīng)小于6級(jí)，當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，停止作業(yè)，布料桿采用水清洗時(shí)，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機(jī)出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時(shí)，接頭部分嚴(yán)禁拆卸，因拆卸時(shí)容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設(shè)有限公司 安置房項(xiàng)目部 2011年6月4日

細(xì) 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

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