金礦觀后感六篇

觀賞電影正逐漸成為現(xiàn)今人們選擇娛樂休閑的重要方式，每個觀影者都會從中獲得不同的感受和體驗。在寫觀后感時應(yīng)避免評價過于膚淺，追求深度分析，可以從多個角度入手。我已為您整理了以下信息：“金礦觀后感”。希望本文內(nèi)容能夠為您提供更好的成果并提供更多的幫助方案！

金礦觀后感 篇1

《金礦》是一本非常好的關(guān)于介紹精益管理的書籍，書以作者自己經(jīng)歷的一個以精益管理來幫助他的朋友的公司走出困境的故事來全面的闡述了精益管理的概念和實際的運用。在書中我學(xué)到了很多東西，書上的內(nèi)容再結(jié)合我自己的工作經(jīng)歷，我也產(chǎn)生了很多感觸。在以前工作中，我不知道領(lǐng)導(dǎo)為什么交代自己要反復(fù)統(tǒng)計各工序的標準工時并力求準確；在進行礦山廠房工藝圖設(shè)計和圖紙繪制時我不理解為什么領(lǐng)導(dǎo)會對物流的一點順暢而要求反復(fù)修改圖紙；也不知道控制庫存在一個企業(yè)中是如何重要等等。在讀完《金礦》這本書后，我才有了比較清晰的認識。

在書中我學(xué)習(xí)到精益管理的核心主要是：a、現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題；b、將質(zhì)量建立在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中；c、持續(xù)改善。

現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題。在越靠近成品的下游工位發(fā)現(xiàn)不合格品，付出的代價就越高。所以我們必須學(xué)會現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題，發(fā)掘問題時我們可以先找出生產(chǎn)的每個步驟中可能出現(xiàn)的問題，并將它們分等級，計算出每100萬件產(chǎn)品中的缺陷率，這樣就能清楚比較容易出現(xiàn)問題每個步驟。同時必須要讓員工了解出現(xiàn)缺陷的原因，并討論問題出現(xiàn)之后對其他生產(chǎn)步驟的影響，這樣員工就會對缺陷有比較清晰的認識，及早發(fā)現(xiàn)缺陷。

質(zhì)量應(yīng)建立在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中。質(zhì)量是不能通過檢驗來提高的，我們只能通過檢驗將不合格品找出來。當出現(xiàn)一件產(chǎn)品有缺陷的時候，這個缺陷其實早已在設(shè)計或生產(chǎn)途中被埋進產(chǎn)品里了。所以在我們要提高產(chǎn)品質(zhì)量就必須在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中著手。

持續(xù)改善。在工作中我們要有意識的關(guān)注兩個方面：a、產(chǎn)品的質(zhì)量；b、所有不能增加價值的工作都會反映到產(chǎn)品的成本中去。其中關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量很好理解，但我們對于“不能增加價值的工作都會反映到產(chǎn)品的成本中去”卻缺少足夠的意識。首先，在工作中我們時常感慨我們的工作效率不高，老是不能及時完成工作任務(wù)，在讀了《金礦》這本書后我才理解任何沒有增加產(chǎn)品價值的工作都是浪費，

提升工作效率的方法就是將那些不必要的浪費轉(zhuǎn)化為必要的工作。其次，產(chǎn)品利潤＝價格－成本，既要讓產(chǎn)品暢銷（合適的價格），又要能夠賺取利潤，我們就必須尋找各種方法來降低成本，但降低成本不能影響質(zhì)量，因此我們必須消除浪費。所以精益管理中持續(xù)改善的中心就是消除浪費。

金礦觀后感 篇2

我讀《金礦》之感想

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講述了一個快速破產(chǎn)的企業(yè)如何通過一系列的精益管理將虧損轉(zhuǎn)化為利潤的故事。當我讀這本書的時候，就像看電影一樣，我把整個故事都反映在腦海里，很容易理解，印象深刻。

書中具體描述了大是如何改進操作，以及大量的數(shù)據(jù)、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場改革。

什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。也就是說，通過不斷的改進，企業(yè)可以以最少的資源投入，包括人力資源、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，盡可能創(chuàng)造價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

總的目的是減少浪費，提高利潤。回顧我們公司，中國煙草摩迪推行5s和持續(xù)改進合理化建議，不是為了減少浪費，增加利潤嗎？和書中所說的真的是不謀而合。

這里所說的浪費，不但指的是耗材的浪費，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿意的服務(wù)的浪費；多余的庫存的浪費；過度加工的浪費；多余搬運的浪費；等候的浪費；多余的運動的浪費；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品的過程浪費。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

這本書是教我們?nèi)绾尾僮鞴芾韥硐@些浪費現(xiàn)象。

還有第7章所說的“看板系統(tǒng)”和我們公司的kpi看板、待維修項目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進行相互交流。

提高工作效率，減少遺漏出錯。

最后第10章是“持續(xù)改善”，書中講到豐田公司如何通過改善，來達到零缺陷。我公司不是也正向著這個方向邁進嗎？現(xiàn)在中煙摩迪個個員工都是改善高手，善于發(fā)現(xiàn)問題，也善于解決問題。

每個月的合理化建議和課數(shù)都很高，這證明大家的改進積極性極高。還有我們的5s，基本能達到90分的5s標準了。

加強現(xiàn)場管理，持續(xù)改善是核心?，F(xiàn)場管理是制造企業(yè)的基礎(chǔ)，其重點是市場和現(xiàn)場工作。只有現(xiàn)場管理好了，企業(yè)才有基本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發(fā)展。

所以中國煙草modi走在正確的道路上，朝著我們的目標前進，前進，前進

金礦觀后感 篇3

金礦2 讀后感----善待員工

人不是機器。人有思想，有感情，需要休息。它們是可以創(chuàng)造價值的可變資本。因此，我們不能把員工訓(xùn)練成機器。

每一個工人經(jīng)過訓(xùn)練和操作，都是自己狹隘領(lǐng)域的專家。我們要做的事信任他們并與他們充分溝通，而不是簡單地命令他們做事。尤其是在改革中，讓他們參與進來，讓他們明白，他們每一個人都在創(chuàng)造價值，每一件成品都離不開他們的努力。

“一個船長所做的事就是讓每一船員堅守好自己的崗位，如果有些設(shè)備不合用，就想辦法換掉或者找出解決的辦法，讓船員積極參與，同時每個人承擔自己的義務(wù)，確保航行中的操作萬無一失。”

管理、溝通和激勵是永遠不會過時的話題。它們也是每個管理者都需要深入思考的問題。

標準化操作

“起關(guān)鍵性作用的不是工作，而是流程”，父親強調(diào)說。當我們有了一套行之有效的流程，讓員工執(zhí)行，如何保持改善的效果?一個很重要的就是標準化操作，剔除不要的無序的動作，讓員工按著標準的流程去做，無疑是保持效果的最佳方式。

這也就是ie部門要寫工作指導(dǎo)書，各個部門要有sop一樣。

對于我們的新員工來說，提高效率和記住流程的最好方法是采用標準化操作。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)實施的是培訓(xùn)員工掌握標準化操作，并通過工作許可證考試來檢驗掌握程度。

這也要求我們在發(fā)現(xiàn)暴露出來的不良問題并找出解決問題的辦法后，盡快修改標準化程序，讓員工按照新標準操作，形成習(xí)慣，這樣同樣的問題就不會再次發(fā)生。

持續(xù)改善

形成標準化作業(yè)，確定是否存在浪費，找出如何消除浪費，形成新的標準化作業(yè)，這是一個持續(xù)改進的循環(huán)。這就像我們一直強調(diào)的pdca循環(huán)。只有不斷提升和完善，才能鞏固勝利成果，實現(xiàn)新目標，創(chuàng)造新價值。

而持續(xù)改善正是精益思想的內(nèi)涵。

一切都有兩面性。我們要做的是在這兩個矛盾之間找到一個平衡點。還有很多事情需要我去思考，比如按需生產(chǎn)與提高勞動生產(chǎn)率的矛盾，標準化操作與員工主觀能動性的矛盾等等，管理總是科學(xué)與藝術(shù)的結(jié)合。

公司現(xiàn)在正在推行“cost down”,可成本降低靠的不僅僅是跟供應(yīng)商討價還價，不僅僅是降低物品的使用量，更重要的還是減少浪費，疏清流程，通過流程的改善真正實現(xiàn)“cost down”。

從這方面說，我們要勇做淘金者!

金礦觀后感 篇4

《金礦2》一書以主角佛頓工廠廠長沃德為避免工廠被關(guān)，而不斷改善工廠的故事。此書利用小說體裁，用主人公的親身經(jīng)歷給大家提供了很多精益方面的知識和經(jīng)驗。其一直也在告訴讀者TPS是一個活的系統(tǒng)，而非只是一個工具箱或路線圖，必須把它變活才能真正理解它，因為它不斷地發(fā)展演化。

從整體上來說，整本書時刻都在提醒著以客戶為中心，到現(xiàn)場去，不斷改善這幾個關(guān)鍵點。并且必須認為TPS是一個長期的項目，持久的項目，是一種理念。這一點也加深了，我對項目本身的理解。當初，進TPOS項目組是因為看了金礦2，受里面的一個句話所影響（精益的理念的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本提高利潤），這種新鮮的思維使我對這種思想產(chǎn)生了興趣，今天再次讀了這本書，讓我對精益又有了新的認識。精益不僅僅是一個項目或是一個改善而已，它是一種理念，一種全員自我約束，自我激進的理念。而項目不僅是將某個子項目或具體的事情給解決，而是要通過解決這些事情，帶動全體員工的積極性和他們的自主意識，將精益的思想貫穿至全長全公司。并且，書中強調(diào)的到現(xiàn)場去，其實也是問題改善的一個關(guān)鍵點，在我的理解，到現(xiàn)場去不只是去車間一線，各主要是總結(jié)出了一個理念，要解決某樣問題，就一定要腳踏實地的去問題發(fā)生地去研究觀察找原因，不能憑空瞎找，解決問題要解決到實處。

同時，要想把精益做好，客戶本位的思想也是必然關(guān)鍵的，在生產(chǎn)時要做到時時刻刻的去客戶考慮，才能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各個問題點，才能漸漸去解決它。才能把我們經(jīng)常忽視的問題給暴露出來。進一步結(jié)合自己最近的診斷報告的工作，從金礦也得到了一些感悟。數(shù)據(jù)要保持真實可靠，要來源于實際。精益項目就是要實在的去解決問題。改善必須要親力親為，去現(xiàn)場去觀察，去聽取一線工人的意見，去和生產(chǎn)班長多交流，從實際結(jié)合對自己診斷的判斷。相信自己的數(shù)據(jù)，也要相信現(xiàn)實中班長的經(jīng)驗。要兩者結(jié)合的去看待問題。

在接下來的工作中，自己更要有沃德那種學(xué)習(xí)能力，自我改善能力，不斷彌補自我思維的缺陷，將精益改善作為一種理念放在心中不斷去培養(yǎng)。

金礦觀后感 篇5

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費”，設(shè)法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們實施精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策，是借助巨人的肩膀避免彎路，提升企業(yè)競爭力的必由之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中有生產(chǎn)節(jié)拍控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等方面精益改進的具體事例，指導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實地的事施方法。

（一）工作中推行切入

一。在實施初期，要消除實施阻力，通過試點實施讓員工感受導(dǎo)改進的效果，引導(dǎo)員工積極參與行為，逐步引導(dǎo)改進意識的形成；

2。結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)的主導(dǎo)作用和積極導(dǎo)向的激勵機制的發(fā)展，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題，參與工作改進，定期總結(jié)和表揚，促進持續(xù)改進意識和工作作風的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

一。精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)開始，摒棄了先生產(chǎn)產(chǎn)品再制訂標準的粗放式開發(fā)模式，完成了開發(fā)過程中各種標準的制定，特別是產(chǎn)品規(guī)格變化的分類和排序；

目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對特殊零件進行清洗，然后對相關(guān)零件進行清洗，盡量合并簡化狀態(tài)，提高零件的通用性。

2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機：

1） 規(guī)范生產(chǎn)全過程，繪制全過程布局圖；

2）重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進行梳理改善

3）對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍

4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動機/消音器安裝）工藝、人員等進行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢

5） 以lx175-5和頂級霸主為突破口，理順和優(yōu)化**線的人員配置關(guān)系。

三。完善物流，以工廠調(diào)整為契機，全面規(guī)劃物流配送路線和流程。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進行檢查，以成車準時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進行分析制定改善對策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。

目前，四輪車看板系統(tǒng)初步建成。通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)的功能，將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題暴露出來，及時傳遞信息進行改進。

5個。平衡生產(chǎn)改進，控制銷售收貨單的交貨周期，根據(jù)生產(chǎn)能力合理安排生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)的順利連續(xù)進行，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班費用的浪費。

（三）深入推行與持續(xù)改進

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過推行精益生產(chǎn)，促進員工養(yǎng)成規(guī)范工作和良好習(xí)慣。在實際工作中，從發(fā)現(xiàn)身邊的問題開始，改進意識逐漸形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法（p268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過實施精益生產(chǎn)，將責任落實到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體員工的積極性和智慧，及時消除每個崗位的缺陷和浪費。隨著成本的不斷降低，質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)的靈活性不斷增強，零廢品、零庫存的目標逐步實現(xiàn)。

在董事長的領(lǐng)導(dǎo)下，持續(xù)的精益改進必將為隆鑫創(chuàng)造強大的競爭優(yōu)勢。

金礦觀后感 篇6

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講的一個快破產(chǎn)的企業(yè)，如何通過一系列的精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。我讀這本書的時候，就像看一場電影一樣，把整個故事映入我的腦海，讓人容易理解，印象深刻。

書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數(shù)據(jù)、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場改革。什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。說白了就是通過持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤。回顧我們公司，中煙摩迪一直都推行5S和合理化建議持續(xù)的改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？和書中所說的真的是不謀而合。這里所說的浪費，不但指的是耗材的浪費，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿意的服務(wù)的浪費；多余的庫存的浪費；過度加工的浪費；多余搬運的浪費；等候的浪費；多余的運動的浪費；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品的過程浪費。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。而這本書就是教我們?nèi)绾尾僮鞴芾?，來消除這些浪費現(xiàn)象的。例如，書中第3章說到生產(chǎn)節(jié)拍時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費和分段供應(yīng)不連續(xù)。通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進行調(diào)整。如當生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩；如果按照實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費。當生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時就會出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會對生產(chǎn)造成不良影響。第4章的標準化操作和我們公司做ISO標準一樣目的，對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化，使生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)波動，提高產(chǎn)品合格率。還有第7章所說的看板系統(tǒng)和我們公司的KPI看板、待維修項目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯。最后第10章是持續(xù)改善，書中講到豐田公司如何通過改善，來達到零缺陷。我公司不是也正向著這個方向邁進嗎？現(xiàn)在中煙摩迪個個員工都是改善高手，善于發(fā)現(xiàn)問題，也善于解決問題。每個月的合理化建議和一點課數(shù)量都據(jù)高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達到90分的5S標準了。加強現(xiàn)場管理，持續(xù)改善是核心。現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)，正所為眼睛盯市場，工夫下在現(xiàn)場。只有現(xiàn)場管理好了，企業(yè)才有基本競爭力，基本競爭力+核心競爭力才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發(fā)展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著我們的目標前進、前進、前進