回顧一年的工作經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工作中存在一些問題，因此我努力加強(qiáng)個(gè)人職業(yè)能力。在崗位的年度總結(jié)中，我們應(yīng)該重點(diǎn)陳述以下幾個(gè)方面：首先，概述一年來的工作內(nèi)容和成果；其次，分析工作中遇到的問題，并提出解決方案；同時(shí)，評(píng)估個(gè)人職業(yè)能力的提升情況，包括參加的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)新技能等；最后，展望未來，制定明確的發(fā)展目標(biāo)。為了幫助您更好地了解這些方面，特別推薦了題為“iqc年終工作總結(jié)”的精選文章，希望您能夠品味其中的精華之處！

iqc年終工作總結(jié)【篇1】

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期，這一時(shí)期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會(huì)決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門，對(duì)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢(shì)，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用。現(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

一、質(zhì)量管控方面

所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了入庫(kù)合格。對(duì)不合格品及時(shí)處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫(kù)前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對(duì)最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時(shí)要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機(jī)臺(tái)中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機(jī)臺(tái)中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時(shí)也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

二、自我工作存在的不足

對(duì)于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時(shí)反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

三、下一步工作計(jì)劃

在今后的工作中，要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭(zhēng)做到零缺陷。

今年是充滿期待的一年。無論對(duì)公司還是個(gè)人來說都是一個(gè)全新的起點(diǎn)。希望在20xx年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭(zhēng)工作上取得優(yōu)異的成績(jī)。

iqc年終工作總結(jié)【篇2】

一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。

（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì)。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。 3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì)，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2） 資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。

（3）20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

（1） 對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。

（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的`情況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點(diǎn)匯總：

1．iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購(gòu)物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2．iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

3．iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

4．fqc人員的知識(shí)面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

5．fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員管理存在一定難度。

6．fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

7．iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8．iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。

三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策：

1．建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行

總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購(gòu)，未確認(rèn)的物料不得入庫(kù)，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。

2．對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。

3．針對(duì)rohs測(cè)試儀，建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的管控；節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。

4．針對(duì)ic測(cè)試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào)，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、對(duì)公司的建議：

1、公司品質(zhì)需提供，對(duì)供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip(請(qǐng)您支持)元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺(tái)，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。

4、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對(duì)于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、20xx年計(jì)劃：

iqc年終工作總結(jié)【篇3】

回顧過去一年的工作，我學(xué)到了很多知識(shí)。 iqc的目的是防止不符合要求的材料進(jìn)入公司，制定進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法和了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具和儀器的熟練使用，并有效地收集、保存和管理相關(guān)記錄和文件（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）。

對(duì)于不良品的后續(xù)處理，特采后的追溯追蹤，不良品原因分析能力，工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力，包括5s（物料放入安全整潔，工具安全放置使用，現(xiàn)場(chǎng)溫濕度控制），遇有加急材料檢驗(yàn)，緊急材料返工，相關(guān)部門、人員、場(chǎng)地、工作方式的工程支持等緊急情況，及相關(guān)設(shè)備的安排和安排，并及時(shí)做好記錄。

iqc的kpi：漏檢率：每個(gè)月在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的有缺陷的來料批次數(shù)量（保證來料確實(shí)有缺陷，不是由于公司自身原因，倉(cāng)庫(kù)是否入庫(kù)條件符合要求，物料搬運(yùn)過程是否符合要求，是否是自然不合格的物料。來料或加急物料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、數(shù)量和其他標(biāo)志，有無混料、錯(cuò)料、少料。

建議及改進(jìn)：

1、建議樣品和密封樣品分兩塊管理。用料前要在來料使用時(shí)進(jìn)行登記，作為正常材料放行，每周總結(jié)一次，建立新材料、新供應(yīng)商來料制度g、未經(jīng)確認(rèn)的供應(yīng)商和材料不得采購(gòu)，未經(jīng)確認(rèn)的材料不得入庫(kù)，iqc來料直接使用，無需票據(jù)處理，由材料控制 自行處理樣品和批準(zhǔn)函后，提交iqc 進(jìn)行檢查。急用的材料，需要研發(fā)部門在審核前對(duì)樣品進(jìn)行初步確認(rèn)。

2、iqc設(shè)備，建議增加晶振測(cè)試儀和采用針規(guī)、100mhz電橋、一套帶尺測(cè)量的放大鏡等設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保來料質(zhì)量。

3.建立供應(yīng)商質(zhì)量審查制度，每月對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢查。審核，供應(yīng)商質(zhì)量部、工程部等相關(guān)部門組織人員來我司審核。

4、在技術(shù)上加強(qiáng)技術(shù)支持，為工藝工程師提供更多的交流平臺(tái)。必要時(shí)可外派培訓(xùn)。

5、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對(duì)為公司技術(shù)突破做出貢獻(xiàn)的人員實(shí)行獎(jiǎng)金制度，提高公司技術(shù)實(shí)力。

6.增加對(duì)元器件的電氣測(cè)試進(jìn)行改進(jìn)，以保證測(cè)試過程的準(zhǔn)確性和測(cè)試過程中對(duì)元器件本身的保護(hù)。

7.增加對(duì)元器件的研究iqc相關(guān)材料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測(cè)材料的標(biāo)準(zhǔn)，保證來料質(zhì)量的控制。

8.完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料可以完全控制。

9.控制樣品和批準(zhǔn)證書，為每個(gè)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品提供依據(jù)。

10.參考供應(yīng)商和其他公司提供的方法iqc 產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備解決方案確保來料質(zhì)量。

iqc年終工作總結(jié)【篇4】

時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個(gè)人工作，總結(jié)如下：

一、目標(biāo)達(dá)成情況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力(包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn))，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。

工作內(nèi)容如下：常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)績(jī)主要展現(xiàn)在對(duì)物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉(cāng)庫(kù)、生管，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

檢測(cè)設(shè)備的點(diǎn)檢、報(bào)驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場(chǎng)所的5S。RoHS測(cè)試樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)、跑單。零部件驗(yàn)證的跟蹤。部署的技能培訓(xùn)、績(jī)效考核。每天的日?qǐng)?bào)表，每周的檢驗(yàn)的周報(bào)表，每月的月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總。

二、問題點(diǎn)匯總：

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：

1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時(shí)總是找不到需要的資料。

2.接受到的樣品材料，在檢驗(yàn)時(shí)既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。

3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識(shí)工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c,在變更文件時(shí)技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計(jì)劃：

遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個(gè)合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

IQC各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對(duì)。排查樣品柜，將缺失的樣品補(bǔ)齊。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉(cāng)庫(kù)、生管，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

增加對(duì)相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。

把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì)更快的成長(zhǎng)。積極、主動(dòng)，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

iqc年終工作總結(jié)【篇5】

一眨眼，就變成了昨天。過去的一年，對(duì)于家茂來說，是不平凡的一年。我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備和原（材料）改造；我們也經(jīng)歷了全球金融危機(jī)的沖擊，讓人感慨良多。

我。各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)完成情況總結(jié)

1、超修率主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%。主要原因是下半年研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品接線和來料進(jìn)行改進(jìn)后，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2.質(zhì)量事故目標(biāo)0次，實(shí)際達(dá)成x次。下跌是由x個(gè)訂單引起的，x個(gè)訂單與smt相關(guān)。主要由以下原因造成：

（1）操作人員、生產(chǎn)、質(zhì)量對(duì)首件不認(rèn)真，造成批量事故。對(duì)于此類原因造成的質(zhì)量事故，要加強(qiáng)ipqc。首先檢查驗(yàn)證方法和特殊注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)重新確認(rèn)第一項(xiàng)，以防止此類問題的發(fā)生。 20xx一共出現(xiàn)了這樣的問題，即a拉rc8202l-hdu板時(shí)，蓮花座要插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)是（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑共1500pcs，已過爐。

（2）由于生產(chǎn)通知的特殊要求，生產(chǎn)部的補(bǔ)焊工段發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量事故，是20xx年質(zhì)量事故最多的地方，共發(fā)生x 質(zhì)量事故發(fā)生，即：a pull 生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)，生產(chǎn)通知要求不加散熱片，實(shí)際加散熱片，數(shù)量為2500pcs； b-pull生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼紙軟件標(biāo)簽應(yīng)為xx，實(shí)際標(biāo)簽為177，數(shù)量為2540pcs； b-pull量產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)，量產(chǎn)通知要求emc且晶振不接地，量產(chǎn)1000pcs。這種質(zhì)量事故是ipqc容易出問題的地方。 ipqc注重插件段的管控，未能對(duì)首片進(jìn)行全面檢查。針對(duì)此類問題，要求ipqc在樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊）。段的特殊要求），首件檢驗(yàn)時(shí)，必須整段完成后再?gòu)?fù)核，然后送組長(zhǎng)審核。

（3）smt中轉(zhuǎn)后期造成質(zhì)量事故的2個(gè)訂單分別是：rc1389l-x6是ecn和生產(chǎn)通知錯(cuò)誤導(dǎo)致的； mst726acartv型號(hào)有空貼二極管，驗(yàn)貨單上有備注是dip段轉(zhuǎn)接板成員沒有通知造成的。

3.第一個(gè)錯(cuò)誤目標(biāo)是0次，實(shí)際成就是x次。出現(xiàn)第一個(gè)錯(cuò)誤的主要原因如下：

（1）操作人員和生產(chǎn)組長(zhǎng)不小心，沒有仔細(xì)檢查生產(chǎn)通知、ecn等，導(dǎo)致的錯(cuò)誤首件送品質(zhì)檢，此類問題需要相關(guān)生產(chǎn)人員仔細(xì)檢查，首件完成后再次確認(rèn)，防止出現(xiàn)缺陷。

（2）數(shù)據(jù)升級(jí)后，pcb版本不同等問題導(dǎo)致生產(chǎn)不注意，按之前產(chǎn)品類型插件導(dǎo)致第一次報(bào)錯(cuò)。

（3）20xx年，ipqc插件部分的第一次檢查管理得比較好。插件板塊的質(zhì)量事故由20xx年的10多個(gè)訂單下降到20xx年的1個(gè)。 20xx繼續(xù)努力。插件段質(zhì)量事件減少到0。

4.來料合格率目標(biāo)97%，實(shí)際達(dá)到96.98%。主要是xx月份，來料合格率過低，為93.89%，為今年以來最低。不達(dá)標(biāo)的原因是pcb來料不良，主要是pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都有類似的現(xiàn)象，同時(shí)在xx個(gè)月的生產(chǎn)中，pcb缺陷明顯增多。要求所有供應(yīng)商加強(qiáng)管理。同時(shí)，iqc需要增加pcb檢驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料合格率。

5、iqc的漏檢/誤檢主要針對(duì)OEM材料。針對(duì)此類問題，將在以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

（1）iqc自身的技能和操作方法的培訓(xùn)，提升技能。檢查材料時(shí)必須小心。如果不確定，需要請(qǐng)領(lǐng)隊(duì)或qe確認(rèn)。

（2）從公司目前的情況來看，代工材料的緊迫情況無法改善。需要對(duì)iqc的操作順序進(jìn)行培訓(xùn)，讓iqc在驗(yàn)貨時(shí)能區(qū)分主次，驗(yàn)貨時(shí)不會(huì)因時(shí)間緊迫而漏料。和誤判。

6、iqc漏檢/誤檢主要是在國(guó)產(chǎn)材料的蓮花座和電解電容上，因?yàn)樯徎ㄗ|(zhì)量不穩(wěn)定，顏色不對(duì)；電解電容主要集中在產(chǎn)品混裝 過去，尤其是xx月份，來料數(shù)量明顯增加。

二、問題總結(jié)

現(xiàn)在我們正在增加樣品和批準(zhǔn)函的參與，現(xiàn)在研發(fā)也在積極合作。主要問題是研發(fā)提供的樣品批準(zhǔn)。出書與生產(chǎn)資料到貨時(shí)間不一致，經(jīng)常發(fā)生樣品回執(zhí)書未到而采購(gòu)的材料已送檢，影響iqc效率。

檢測(cè)設(shè)備已無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)要求，無法確認(rèn)晶振，無法檢測(cè)磁珠。

檢驗(yàn)員要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目不全，iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑?，F(xiàn)在smt對(duì)pcb上焊盤的尺寸有嚴(yán)格的要求。檢測(cè)0.0.1mm光學(xué)設(shè)備等）。

人員知識(shí)不夠，操作過程中遇到特殊情況處理方法不及時(shí)。

人員流動(dòng)大，尤其是加入外廠后，人員管理困難，外協(xié)工廠距離太遠(yuǎn)，人員管理困難。

可靠性測(cè)試的空間顯然是不夠的。現(xiàn)在高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化臺(tái)放在維修組，對(duì)設(shè)備和試驗(yàn)過程的控制都比較困難。

測(cè)試rohs設(shè)備在整機(jī)，測(cè)試rohs人員由iqc管理，管理難度大，現(xiàn)在rohs測(cè)試過程中iqc自己的材料需要多次放行，這增加了iqc的工作負(fù)擔(dān)。

缺乏檢查工具?，F(xiàn)在xx和xx內(nèi)存測(cè)試工裝板已經(jīng)過時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)問題。董事會(huì)需要更新?，F(xiàn)在增加了ic類測(cè)試，缺少了相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，hd0802只提供了測(cè)試工裝，研發(fā)部門沒有提供相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)諧器的工裝做好了，但是沒有信號(hào)線，在其他樓層測(cè)試時(shí)經(jīng)常沒有測(cè)試站。

iqc巡檢員年終工作總結(jié)（三）

時(shí)光荏苒，20xx即將結(jié)束。我學(xué)到了更多的東西，我也知道我有很多不足。

回顧過去一年的工作，通過刻苦的學(xué)習(xí)和理解，對(duì)IQC的責(zé)任有了更深的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來。 IQC工作的目的是防止不合格的材料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法和抽樣標(biāo)準(zhǔn)，熟練使用檢驗(yàn)工具和儀器，并有效收集、保存和維護(hù)相關(guān)記錄和文件。管理。對(duì)于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特殊采收后的追溯跟蹤，以及對(duì)某些不合格產(chǎn)品的原因進(jìn)行分析的能力。

作為一名進(jìn)貨檢驗(yàn)員，我感到壓力和責(zé)任，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先要有合格的原材料。為此，我們開展以下工作：

1、嚴(yán)格按照《來料檢驗(yàn)規(guī)范》和《來料抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》做好八大原材料（電池、玻璃、EVA、背板、鋁框、焊帶、硅膠、接線盒），對(duì)八大材料進(jìn)行質(zhì)量控制，確保來料合格率。對(duì)原材料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，將予以退回，并出具《供應(yīng)商異常聯(lián)系單》。同時(shí)，要求供應(yīng)商提高質(zhì)量，滿足我們的供應(yīng)要求。

原材料的好壞直接影響到成品的質(zhì)量。為了更好地控制原材料質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)。 、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)，并對(duì)樣品、圖紙、規(guī)格、BOM材料單進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無誤后進(jìn)行AQL質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)抽樣或全檢，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告。

2.做好與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)溝通，配合其他QC做好質(zhì)量工作，對(duì)出現(xiàn)的不良情況及時(shí)進(jìn)行檢查，分析解決問題，總結(jié)關(guān)鍵問題為今后的工作提供了有效的方法。

3、做好實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)工具和儀器的日常維護(hù)工作，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S管理，并及時(shí)做好記錄。

四、產(chǎn)線查到的來料不良批數(shù)、線上物料異常率、合格率。質(zhì)量異常跟蹤案例報(bào)告。

5、每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S審核，檢查溫濕度是否符合入庫(kù)要求，對(duì)不符合要求的及時(shí)改進(jìn)。

工作建議：

1、做好原材料質(zhì)量的評(píng)估和跟蹤工作。

2.記錄一天的工作，使用日、周、月報(bào)表來協(xié)調(diào)一天、一周或一個(gè)月的工作，月末總結(jié)每月的工作。

3.對(duì)于檢驗(yàn)過程，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)方法的研究和規(guī)劃。

四是加大對(duì)IQC相關(guān)物料行業(yè)/國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的研究，掌握檢驗(yàn)物料標(biāo)準(zhǔn)，確保來料質(zhì)量控制。

5.在急用料的情況下，要訓(xùn)練IQC的操作順序，讓IQC在驗(yàn)貨時(shí)能區(qū)分主次，驗(yàn)貨時(shí)不會(huì)因時(shí)間而遺漏和弄錯(cuò)材料 . 句子。

6、材料送檢時(shí)，應(yīng)及時(shí)提供樣品批準(zhǔn)函。

iqc年終工作總結(jié)【篇6】

辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在IQC崗位工作已近一年時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個(gè)人預(yù)定目標(biāo)?？梢哉f，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個(gè)人工作，總結(jié)如下：

一、目標(biāo)達(dá)成情況

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗(yàn)記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力包括5s，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn)）。我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類布料、輔料、包材、鐵件板材等。

常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績(jī)主要展現(xiàn)在對(duì)物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這一年里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時(shí)，及時(shí)做好了分類、標(biāo)識(shí)工作。對(duì)臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時(shí)通知了相關(guān)部門申請(qǐng)更換新樣。新物料的新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，能及時(shí)歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握，運(yùn)用到新物料檢驗(yàn)過程中。

在日常工作中，通過對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會(huì)，以及實(shí)際檢驗(yàn)過程分析，對(duì)其中不合理和可以簡(jiǎn)化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發(fā)現(xiàn)受控樣（圖紙）兩處錯(cuò)誤，并知會(huì)給技術(shù)相關(guān)人員，及時(shí)做了更正。受控樣定時(shí)做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡(jiǎn)潔無誤、易于查找，隨要隨調(diào)隨到。檢驗(yàn)記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時(shí)錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。

每月兩次對(duì)《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和ipqc反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

檢測(cè)設(shè)備的保養(yǎng)及工作場(chǎng)所的5s。每天和使用后對(duì)檢測(cè)設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時(shí)填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。每周對(duì)工作場(chǎng)所清潔一次，在崗期間，5s檢查未被扣分。改善、合理化建議及其它改善（或合理化建議）共提交x份，保持每月至少x份。每天十點(diǎn)前基本能處理完前一天物料，未發(fā)生因檢驗(yàn)不及時(shí)遭到生產(chǎn)部投訴事件。主動(dòng)協(xié)助他人、幫助他人，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。及時(shí)完成其它上級(jí)指派任務(wù)，并反饋。積極參加部門和公司培訓(xùn)講座。

總的來說，基本完成iqc本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗(yàn)，為iqc工作的重點(diǎn)，不僅對(duì)檢驗(yàn)過程要求嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗(yàn)方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

二、問題點(diǎn)匯總及對(duì)策

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)、工作缺失及對(duì)策。

重要問題點(diǎn)（主要針對(duì)發(fā)現(xiàn)不良批）.a）網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商厚德爾來料棕色a50d網(wǎng)布（mw-a50d20XX10z11）連續(xù)送料3x次，均因色差（與受控樣色差等級(jí)大于5級(jí)）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。

b）鋼絲電鍍不良問題。南進(jìn)彈簧來料彩虹圓鋼絲（ts-028162544c01-l），連續(xù)來料x批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購(gòu)此廠家產(chǎn)品。

c）鷺美達(dá)彩卡色差問題。鷺美達(dá)彩卡一般訂單量較大，做貝者產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色差異常x次，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。工作缺失。期間共發(fā)生兩次工作缺失，珍珠棉未倒角。對(duì)仔細(xì)審閱圖紙，對(duì)易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。改善對(duì)策檢驗(yàn)前認(rèn)真查看圖紙，特別是重點(diǎn)尺寸、記號(hào)點(diǎn)、單位、倒角等。

b）外箱項(xiàng)目號(hào)印錯(cuò)。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠(yuǎn)。改善對(duì)策對(duì)于項(xiàng)目號(hào)/港口打印出來，檢驗(yàn)時(shí)帶至現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，防呆防出錯(cuò)。改變對(duì)問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對(duì)待問題是關(guān)鍵。對(duì)于常出現(xiàn)問題的物料/供應(yīng)商，特別關(guān)注。

　三、建議與展望

個(gè)人專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高.工作任務(wù)雖然相對(duì)繁重，從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計(jì)劃完成預(yù)期目標(biāo)，但從管理控制的角度還是沒有達(dá)到預(yù)期效果，總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距。在此對(duì)iqc工作提出幾點(diǎn)建議：

建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評(píng)估系統(tǒng)），每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行檢討，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求，共商對(duì)策。如請(qǐng)辰源的品質(zhì)工程師過來共同討論變形、刺問題。（供應(yīng)商來我司討論品質(zhì)問題原因?qū)Σ吆臀覀內(nèi)⒂^供應(yīng)商生產(chǎn)工藝流程了解異常發(fā)生原因同等重要）。增加對(duì)iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的管控。特別是紙箱、塑膠類。

完善現(xiàn)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測(cè)定，目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷，但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對(duì)不同產(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進(jìn)行貫標(biāo)。對(duì)同復(fù)發(fā)生的來料異常，建立有效對(duì)策。新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，公司在發(fā)展的同時(shí)，iqc工作要怎樣進(jìn)步？嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)流程，多熟悉各種物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗(yàn)方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)我的照顧。對(duì)個(gè)人明年工作目標(biāo)/計(jì)劃遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個(gè)合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。嚴(yán)格依《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對(duì)。5s不扣分，每天對(duì)工作場(chǎng)所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品柜、工作臺(tái)、地板等。

改善每月至少1份，保量保質(zhì)，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉(cāng)庫(kù)、生管，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

增加對(duì)相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，提升自己的專業(yè)知識(shí)水平，特別是鐵件和板材類，爭(zhēng)取成為“專家”，并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作。

把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作。每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì)更快的成長(zhǎng)。積極、主動(dòng)，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。20xx年工作缺失及不足項(xiàng)改善，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，多聽、多看、多想、多做、多溝通，三人行必有我?guī)熝?、天道酬勤。職業(yè)做事、誠(chéng)信待人。

iqc年終工作總結(jié)【篇7】

旦夕禍福，無法揣度。半年總結(jié)，給了我一次喘息和審誤的機(jī)會(huì)。身陷瓶頸、思維的禁錮，的確讓人懊惱，卻也顯得很正常。當(dāng)工作背負(fù)太多捆縛、走投無路時(shí)，需要打破常規(guī)，重拾破殼而出之方勇，或許“柳暗花明”就在不遠(yuǎn)之處!

通過對(duì)工作中盲點(diǎn)、問題點(diǎn)的總結(jié)，查找導(dǎo)致工作失誤的根節(jié)所在

關(guān)鍵語：競(jìng)爭(zhēng)瓶頸的顯現(xiàn)、弱項(xiàng)工作遠(yuǎn)景目標(biāo)缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……

“調(diào)整管理思路從自身做起”不難發(fā)現(xiàn)上述問題有技術(shù)失誤，但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。

重新對(duì)管理職能的讀解

身為總監(jiān)，記住一句話：作重要的事，有所為，有所不為，如果一個(gè)高層管理者開始忙亂于無序的時(shí)候，就意味著自己已經(jīng)開始貶值了。

策劃總監(jiān)首先是一名決策者，其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務(wù)性工作之中，要盡可能讓下屬經(jīng)理承擔(dān)查核、督辦、執(zhí)行的工作，有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”，不管工作壓力有多大，始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節(jié)奏。

用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞，出臺(tái)行之有效的管理制度;

觀察消費(fèi)者行為、分析自身和行業(yè)間的銷售狀況及優(yōu)勢(shì)對(duì)比，制定改良策略;

觀察銷售數(shù)字中隱含的問題，采取補(bǔ)救的措施(如：發(fā)現(xiàn)弱勢(shì)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)巡訪及時(shí)督促下屬經(jīng)理跟進(jìn))。

觀察下屬重要崗位人員是否稱職，決定人員調(diào)整方案。

其次根據(jù)企業(yè)發(fā)展的客觀要求，制定各環(huán)節(jié)新的工作目標(biāo)、方向。結(jié)合對(duì)同城競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的分析、趨勢(shì)預(yù)判，規(guī)劃經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)核心，策劃各個(gè)細(xì)節(jié)配套服務(wù)及改造目標(biāo)，并統(tǒng)籌各計(jì)劃目標(biāo)的執(zhí)行，統(tǒng)一思想，以求各個(gè)部門同步發(fā)展。

最終實(shí)現(xiàn)總監(jiān)的職能——帶領(lǐng)隊(duì)伍走入正確方向。

對(duì)年上半年工作的總體闡述

“利好方面”：

上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部分工、責(zé)任管理的有序化，創(chuàng)意、執(zhí)行均較前期有所成熟，已基本實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立提案、執(zhí)行、督辦及核查全過程，此外規(guī)范、提升了賣場(chǎng)形象設(shè)計(jì)，隊(duì)伍雛形逐漸顯現(xiàn)?？头ぷ鲗?duì)現(xiàn)有流程及相關(guān)配套進(jìn)行了完善，為日后統(tǒng)計(jì)管理工作打下了一定基礎(chǔ)。

iqc年終工作總結(jié)【篇8】

時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個(gè)成長(zhǎng)的平臺(tái)，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去一年的工作中，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對(duì)IQC的職責(zé)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照來料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行來料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對(duì)于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

作為來料檢驗(yàn)員，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴(yán)格按照《來料檢驗(yàn)規(guī)范》及《來料抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》做好對(duì)八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗(yàn)工作，對(duì)八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對(duì)原材料及時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時(shí)要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)來料，對(duì)材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)，無誤后，進(jìn)行AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制來料檢驗(yàn)報(bào)告。

二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對(duì)發(fā)生的不良情況及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)工具儀器的日常保養(yǎng)，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行5S管理，做好及時(shí)記錄。

四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書

五、每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達(dá)到存放要求，對(duì)不符合要求及時(shí)提出改善。

對(duì)工作建議：

一、做好對(duì)原材料質(zhì)量的評(píng)價(jià)和跟蹤，

二、對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，對(duì)當(dāng)日，當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)籌，在月底進(jìn)行月工作總結(jié)。

三、針對(duì)檢驗(yàn)過程，對(duì)檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題。

四、增加對(duì)IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的控制。

五、針對(duì)物料加急特急的情況下，需對(duì)IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQC在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時(shí)，需及時(shí)提供樣品承認(rèn)書。yJS21.cOm

iqc年終工作總結(jié)【篇9】

一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在2021年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。

(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是2021年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求)，檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì)。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì)，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。

(2) 資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。

(3)2021年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由2020年十幾單降到2021年1單，在2022年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

(1) 對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。

(2) 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點(diǎn)匯總：

1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購(gòu)物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備(如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

4.fqc人員的知識(shí)面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

5.fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員管理存在一定難度。

6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

7.iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)416及116內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。

三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策：

1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行

總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購(gòu)，未確認(rèn)的物料不得入庫(kù)，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。

2.對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。

3.針對(duì)rohs測(cè)試儀，建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的管控;節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。

4.針對(duì)ic測(cè)試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào)，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

iqc年終工作總結(jié)【篇10】

1.iqc 工作目的

工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

2.iqc 工作職責(zé) 工作職責(zé)：(不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了)

3.iqc 管理必備素質(zhì) 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá) 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見; 不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關(guān)技能的、語言)

4.leader 的必備或相關(guān)能力

(1) 來料特性的基本認(rèn)識(shí)(電子或機(jī)械的基本知識(shí));

(2) 檢驗(yàn)方法的熟悉

(3) 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4) 檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用

(5) 檢驗(yàn)工具儀器的有效管理(計(jì)量,維護(hù)等)

(6) 相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有 效收集、保存、管理

(7) 不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合)。一定 的不良原因分析的能力

(8) 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、 工具安全放置和使用、 現(xiàn)場(chǎng)溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗(yàn)、急料返工、相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、 場(chǎng)地、工作方法、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置，并做好及時(shí)記錄

(9) 一定工作績(jī)效改進(jìn)能力

(10) iqc 報(bào)表的管理能力。包括：提供 iqc 日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)等

(11) mrb 管理能力

(12) 對(duì)下屬檢驗(yàn)員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項(xiàng)目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒問題了

5. iqc 主管 工程師的必備能力 應(yīng)包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應(yīng)包括 的要求)

(1) 深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的`轉(zhuǎn)化為 iqc 的品質(zhì)目標(biāo)，在此 基礎(chǔ)上，制定 iqc 相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

(2) 有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3) 深刻了解 iso9000 等品質(zhì)管理知識(shí)、qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作

(4) 對(duì)物料檢驗(yàn)程序有深刻的了解(檢驗(yàn)記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)際需要制定調(diào) 整抽樣方法)

(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6) 在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎(jiǎng)、有錯(cuò)必罰，有效調(diào)動(dòng)下屬的工作積極 性

(7) 為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好 iqc 也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括： 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時(shí)的接收入庫(kù)(倉(cāng)庫(kù));異常物料返工、退 貨等處理(生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、供應(yīng)商)等 6sigma 品質(zhì)網(wǎng) 4ej"tsdmv

(8) 對(duì)下屬的管理能力

6. iqc 的 kpi

(1) 漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不

6.iqc的kpi

(1) 漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉(cāng)庫(kù)保存條件是否符合要求;物料搬運(yùn)過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

(2) 對(duì)來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，sqe發(fā)出8d后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時(shí)反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購(gòu)

(3) 對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗(yàn)員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對(duì)負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4) 來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間。不可太長(zhǎng)一般30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完

(5) mrb中閑置時(shí)間過長(zhǎng)的物料數(shù)(應(yīng)保證國(guó)內(nèi)小于兩周，國(guó)外小于一年)

(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償

(7) msa管理

iqc年終工作總結(jié)【篇11】

時(shí)光飛逝，一年的時(shí)間很快就過去了?；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面?，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報(bào)：

一、工作總結(jié)：

1、進(jìn)行日常的外購(gòu)(協(xié))件的來料檢驗(yàn)工作，對(duì)不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計(jì)檢驗(yàn)23561項(xiàng)，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

2、針對(duì)來料、生產(chǎn)、市場(chǎng)反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對(duì)不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高

3、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款(LED、LCD、面板組件等);

4、多次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測(cè)試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn)，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。

二、存在問題及20年工作計(jì)劃

回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對(duì)20年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。

問題發(fā)生的同時(shí)也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20年工作計(jì)劃如下：

1.提高工作的主動(dòng)性，做事干脆果斷，不拖泥帶水;工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成;把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作;精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。

2.來料異常時(shí)，及時(shí)有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報(bào)告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn)。必要時(shí)要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對(duì)回復(fù)報(bào)告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對(duì)后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。

3.將生產(chǎn)線、市場(chǎng)所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會(huì)發(fā)生不良?為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)?針對(duì)這些問題，制定的檢驗(yàn)方法，爭(zhēng)取在前端發(fā)現(xiàn)問題。

4.由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。

5.定期對(duì)物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。

iqc年終工作總結(jié)【篇12】

回首過去一年的工作中，我學(xué)會(huì)了不少知識(shí)，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

對(duì)于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現(xiàn)場(chǎng)溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗(yàn)、急料返工，相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。

iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉(cāng)庫(kù)保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識(shí)，是否有混料，錯(cuò)料，少料等現(xiàn)象。

建議與改善：

1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購(gòu)，未確認(rèn)的物料不得入庫(kù)，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。

2.對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺(tái)，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。

5、 建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對(duì)于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。

6、對(duì)增加部件電性測(cè)試進(jìn)行完善，保證測(cè)試過程準(zhǔn)確及測(cè)試時(shí)對(duì)部件本身的保護(hù)。

7、增加對(duì)iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的控制。

8、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

9、對(duì)樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

iqc年終工作總結(jié)【篇13】

1.iqc工作目的

工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

2.iqc工作職責(zé)

工作職責(zé)：(不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了)

3.iqc管理必備素質(zhì)

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關(guān)技能的、語言)

4.leader的必備或相關(guān)能力

(1)來料特性的基本認(rèn)識(shí)(電子或機(jī)械的基本知識(shí));

(2)檢驗(yàn)方法的熟悉

(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用

(5)檢驗(yàn)工具儀器的有效管理(計(jì)量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合)。一定的不良原因分析的能力

(8)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現(xiàn)場(chǎng)溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗(yàn)、急料返工、相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置，并做好及時(shí)記錄

(9)一定工作績(jī)效改進(jìn)能力

(10) iqc報(bào)表的管理能力。包括：提供 iqc日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)等

(11) mrb管理能力(

12)對(duì)下屬檢驗(yàn)員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項(xiàng)目

5. iqc主管工程師的必備能力應(yīng)包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應(yīng)包括的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為iqc的品質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定iqc相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3)深刻了解iso9000等品質(zhì)管理知識(shí)、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作

(4)對(duì)物料檢驗(yàn)程序有深刻的了解(檢驗(yàn)記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃iqc人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎(jiǎng)、有錯(cuò)必罰，有效調(diào)動(dòng)下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好iqc也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時(shí)的接收入庫(kù)(倉(cāng)庫(kù));異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、供應(yīng)商)等6sigma品質(zhì)網(wǎng)4ej"tsdmv

(8)對(duì)下屬的管理能力

6.iqc的kpi

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉(cāng)庫(kù)保存條件是否符合要求;物料搬運(yùn)過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

(2)對(duì)來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，sqe發(fā)出8d后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時(shí)反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購(gòu)

(3)對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗(yàn)員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對(duì)負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間。不可太長(zhǎng)一般30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完

(5) mrb中閑置時(shí)間過長(zhǎng)的物料數(shù)(應(yīng)保證國(guó)內(nèi)小于兩周，國(guó)外小于一年)

(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償

(7) msa管理

一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。

(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-xx6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-xx6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求)，檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì)。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì)，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。(2)資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致

首件錯(cuò)誤。

(3)20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

(1)對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。

(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點(diǎn)匯總：

1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購(gòu)物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備(如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

4.fqc人員的知識(shí)面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

5.fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員管理存在一定難度。

6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

7.iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4xx16及1xx16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。

三、問題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策：

1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行

總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購(gòu)，未確認(rèn)的物料不得入庫(kù)，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。

2.對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。

3.針對(duì)rohs測(cè)試儀，建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的管控;節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。

4.針對(duì)ic測(cè)試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào)，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、對(duì)公司的建議：

1、公司品質(zhì)需提供，對(duì)供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺(tái)，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。

4、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對(duì)于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。五、20xx年計(jì)劃：

iqc:

1.對(duì)增加ic測(cè)試進(jìn)行完善，保證測(cè)試過程準(zhǔn)確及測(cè)試時(shí)對(duì)ic本身的保護(hù)。

2.增加對(duì)iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的控制。

3.完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

4.對(duì)樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。

5.參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

iqc年終工作總結(jié)【篇14】

時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個(gè)成長(zhǎng)的平臺(tái)，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個(gè)月的工作中，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對(duì)IQC的職責(zé)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照來料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行來料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對(duì)于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

作為來料檢驗(yàn)員，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴(yán)格按照《來料檢驗(yàn)規(guī)范》及《來料抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》做好對(duì)八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗(yàn)工作，對(duì)八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對(duì)原材料及時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時(shí)要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)來料，對(duì)材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)，無誤后，進(jìn)行AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制來料檢驗(yàn)報(bào)告。

二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對(duì)發(fā)生的不良情況及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)工具儀器的日常保養(yǎng)，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行5S管理，做好及時(shí)記錄。

四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書

五、每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達(dá)到存放要求，對(duì)不符合要求及時(shí)提出改善。

對(duì)工作建議

一、做好對(duì)原材料質(zhì)量的評(píng)價(jià)和跟蹤，

二、對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，對(duì)當(dāng)日，當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)籌，在月底進(jìn)行月工作總結(jié)。

三、針對(duì)檢驗(yàn)過程，對(duì)檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題。

四、增加對(duì)IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的控制。

五、針對(duì)物料加急特急的情況下，需對(duì)IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQC在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時(shí)，需及時(shí)提供樣品承認(rèn)書。

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