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樓板裂縫處理方案熱門(mén)六篇

發(fā)布時(shí)間:2024-08-24

幼兒園開(kāi)展活動(dòng),在某種意義上來(lái)講有著行為指導(dǎo)的作用,沒(méi)有哪個(gè)小孩不喜歡玩游戲,一次活動(dòng)就可以讓一個(gè)孩子開(kāi)心高興一整天。為了可以應(yīng)變突發(fā)情況的發(fā)生,我們需要在活動(dòng)前就準(zhǔn)備好幾套方案。那么,有哪些可以用來(lái)參考借鑒的幼兒活動(dòng)方案呢?小編特別從網(wǎng)絡(luò)上整理了樓板裂縫處理方案熱門(mén)六篇,相信能對(duì)大家有所幫助。

樓板裂縫處理方案 篇1

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?,F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因,提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過(guò)大

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿(mǎn)足泵送條件:坍落度大,流動(dòng)性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時(shí),砼脫水干縮時(shí),就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過(guò)分振搗,模板過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠,過(guò)于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù),由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫度大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過(guò)早拆模,或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù),把板面負(fù)筋踩彎等,將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩,導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線(xiàn)套管

近些年來(lái)普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后,使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線(xiàn)脹系數(shù)不一致,粘結(jié)效果差,這時(shí)沿電線(xiàn)套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計(jì)方面

6.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng),引起不均勻沉降,使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實(shí)

模板及支撐體系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力,因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹(shù)脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下: 1)埋設(shè)灌漿管:沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,埋設(shè)灌漿嘴,用膠固定住。

2)封閉裂縫:用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí),同時(shí)封閉周?chē)芽p及分支裂縫。

3)吹氣試壓:補(bǔ)封漏氣部位。

4)灌漿:配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機(jī)加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進(jìn)行下次灌漿。

(5)拆嘴,封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開(kāi)混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開(kāi)后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實(shí)。

三、板底的處理方法

對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理,否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法:

1、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見(jiàn)水漬。

2、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

3、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后,再刷一道水泥素漿(摻適量建筑膠),要做到表面平整,厚薄均勻;并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

樓板裂縫處理方案 篇2

一、工程概況

1、本工程為南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)B-26地塊北區(qū)一標(biāo)段(1#、2#、5#、8#住宅樓及地下車(chē)庫(kù))工程,工程位于唐山市路南區(qū)南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū),學(xué)院路西側(cè),青龍河北側(cè)。B-26地塊北區(qū)總建筑面積146783.6㎡,其中地下總建筑面積86203.9㎡(包含人防面積19122.28㎡),本一標(biāo)段工程總建筑面積為46674㎡(不含車(chē)庫(kù)),其中1#樓建筑面積為12518.86㎡,2#樓建筑面積為9479.18㎡,5#樓建筑面積為14494.58㎡,8#樓建筑面積為10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅樓:地下2層,地上18層。

3、建筑高度: 1#樓、2#樓、5#樓、8#樓建筑高度均為53.4米。

二、裂縫分類(lèi)及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫,對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害影響,可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕,影響結(jié)構(gòu)持久承載力,采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕,影響使用功能,采用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法處理。

4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內(nèi),涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布,頂板滿(mǎn)刮3mm厚的抗裂砂漿,刮平抹光。

三、產(chǎn)生裂縫的原因

1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過(guò)大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。

泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動(dòng)性好,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠(chǎng)商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.施工中過(guò)分振搗,模板、墊層過(guò)于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過(guò)于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3.上人過(guò)早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過(guò)早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。另外過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫

在澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)不及時(shí),造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫,在混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中形成裂縫。

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝

由于本工程主體混凝土施工完成,結(jié)構(gòu)封頂,主體沉降、混凝土收縮日趨穩(wěn)定,我方對(duì)裂縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄,按照從下至上的順序?qū)α芽p進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下: 1.表面修補(bǔ)法

處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深10~15mm、寬20~30mm的V型槽,掃凈并灑水濕潤(rùn),先刷素水泥漿一度,然后用1:(1~2)的水泥砂漿分2~3層涂抹,總厚度為10~20mm,并壓光。為防止裂縫滲水,應(yīng)用水泥凈漿(厚2mm)和1:2.5水泥砂漿(厚4~5mm)交替抹壓4~5層,在砂漿中可摻入1%~3%的防水劑,可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3~4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),待有一定強(qiáng)度后,沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹(shù)脂、改性液及三乙烯三胺組成,在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu),具有橡膠相改性環(huán)氧樹(shù)脂效果。它可灌性好,粘度低,強(qiáng)度高,使用方便,特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為:粘度(25℃)30~83.6MPa·s;純膠體抗壓強(qiáng)度58.5~118.3Mpa;純膠體抗拉強(qiáng)度14.7~24.5MPa;固砂體抗壓強(qiáng)度41.7~68.6MPa;劈裂抗拉強(qiáng)度3.5~4.5MPa;軸心抗壓強(qiáng)度32MPa;彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa;抗拉強(qiáng)度2.75MPa;漿液的配合比:改性環(huán)氧樹(shù)脂乙二胺=100:8(重量比)。施工工序如下:(1)表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物,粉塵、浮灰清理干凈,并用壓縮空氣機(jī)吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開(kāi)口兩邊清洗,保持干燥。(2)粘貼進(jìn)漿嘴。

埋置時(shí),先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠,將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小,其灌漿嘴的間距一般為150~300㎜(如圖示)。對(duì)于貫穿裂縫,當(dāng)梁、板、墻厚度大于150㎜時(shí),應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)埋置灌漿嘴。

標(biāo)注:①—注漿器;②—灌漿嘴;③—裂縫;④—樓板。

(3)封縫。用速凝膠封閉上下裂縫,兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水,從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡,說(shuō)明起泡處封閉不嚴(yán),立即擦去肥皂水,并用速凝膠封堵密實(shí)。

(4)配漿。用天平稱(chēng)取兩種漿液原料,并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié),將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過(guò)3小時(shí)或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用,配漿量應(yīng)充分考慮富余量。(5)灌漿。

1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開(kāi)始向另一端逐步進(jìn)行; 2)灌漿工藝路線(xiàn):料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴; 3)逐步加壓,從0~0.25MPa后停止提高壓力; 4)加壓后注意觀察,壓力維持在0.25MPa不變;

5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí),立即關(guān)閉閥門(mén)停止進(jìn)漿,并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口;

6)堵住冒漿口后,再打開(kāi)閥門(mén)注3~5分鐘;

7)拔開(kāi)與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管,隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口; 8)拔開(kāi)第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭,與膠管相連進(jìn)行灌漿,至一條縫灌完。(6)復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉,鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預(yù)防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過(guò)程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過(guò)度。

3.在混凝土沒(méi)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過(guò)程中要由專(zhuān)人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。

6.及時(shí)與攪拌站溝通,防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫,砼澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí),嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。

六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收

1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無(wú)翹曲,滿(mǎn)足要求后進(jìn)行下道工序的施工。

2.對(duì)防水要求部位的通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn),樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝,兩端封閉,灌水實(shí)驗(yàn),觀察樓板下部有無(wú)滲漏,如無(wú)滲漏責(zé)裂縫處理完畢,可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工,如有滲漏責(zé)需開(kāi)鑿重新處理,直到裂縫無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2.施工設(shè)備用電,必須保證一臺(tái)機(jī)械設(shè)備配置一只配電箱,配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān);使用時(shí)應(yīng)檢查并保護(hù)電源線(xiàn)路是否良好,電源線(xiàn)不得有接頭;不能硬拉電線(xiàn),防止拉斷電線(xiàn)而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架,活動(dòng)架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場(chǎng)清,施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈。

樓板裂縫處理方案 篇3

??????項(xiàng)目 樓板裂縫處理施工方案

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年 月 日

中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項(xiàng)目 #樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑,地上33層、地下1層,本工程結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層梁板均采用C35砼,板厚為100mm、110mm、120mm或140mm,板筋為Ⅲ級(jí)鋼筋8間距為@200。在施工過(guò)程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細(xì)微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多,往往是由于多方面的綜合因素所致;但是經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)人員研究分析,板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。(1)由于澆筑砼時(shí)正值西安冬季,混凝土澆筑后,表面未及時(shí)覆蓋,施工班組未能及時(shí)二次收面,導(dǎo)致混凝土收縮速度加快,其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值,附加了熱收縮差,從而加大了板面的拉應(yīng)力,而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而開(kāi)裂。(2)砼養(yǎng)護(hù)不到位,并且未能保證一定的養(yǎng)護(hù)期。由于本工程工期緊迫,時(shí)常出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定值(1.2Mpa),即進(jìn)行下道工序的施工,過(guò)早拆除模板,也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。(3)由于施工過(guò)程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護(hù)層過(guò)大板的實(shí)際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫(4)在施工組織安排上商品砼到料不及時(shí)常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見(jiàn)

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型,受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對(duì)裂縫觀察2個(gè)多月后,板面裂縫不再發(fā)展,裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。我項(xiàng)目部采用有經(jīng)驗(yàn)防水公司的施工方法并讓其對(duì)樓板進(jìn)行裂縫處理,具體施工工藝如下

1、施工工藝

(1)基面處理:沿裂縫處鑿出寬度為10~15mm,深度為10㎜Ⅴ型槽,對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,經(jīng)檢查無(wú)油脂、污跡后用空壓機(jī)或吸塵器清理干凈,基面必須要牢固、干凈、平整充分潤(rùn)濕至飽和(但無(wú)積水,不平處先用水泥砂漿或水不漏找平),滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。

(2)配料:施工時(shí)嚴(yán)格控制比例,將料按“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35攪拌成膩?zhàn)印?/p>

(3)上料:按“刮抹工法”的規(guī)定上料,若基面滲水嚴(yán)重,先在底部打引水孔降壓,然后自上而下施工。上料時(shí)要稍用勁并來(lái)回多次使其密實(shí),同時(shí)注意搭接。

(4)可用時(shí)間:在“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35,環(huán)境溫度20℃的條件下,速凝型“堵漏靈”的可用時(shí)間約3分鐘。(5)硬化時(shí)間:在“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35,環(huán)境溫度20℃的條件下,速凝型“堵漏靈”的硬化時(shí)間約5分鐘(用50℃溫水調(diào)料,可使硬化時(shí)間縮短至1~2分鐘)。

2、漏水口施工工藝

(1)堵漏工法施工次序:堵漏→封口

(2)配料比例:“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35。

(3)上料:根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團(tuán),放置一會(huì)兒(以手捏有硬感為宜)后塞進(jìn)漏水口,并用木棒擠壓,輕砸使其向四周擠實(shí),即可瞬間止漏;然后在口子外面周?chē)s10㎝處用抹子上一層刮抹料,堵漏前,口子周?chē)赡芤┧牟课蛔詈米龇浪幚?,等涂層具有一定硬度后再堵漏,否則水可能從周?chē)鷿B出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底,以及國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范,保證不漏水、不滲水。

2、會(huì)同監(jiān)理對(duì)作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)工序控制,加強(qiáng)施工管理,確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工,必須返工。

五、保濕養(yǎng)護(hù)

1、待涂層硬化后,馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化,養(yǎng)護(hù)2~3天,第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。

六、注意事項(xiàng)

1、夏季烈日下施工,需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、雨中施工,需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1.施工人員戴好安全帽,高空作業(yè)戴好安全帶。2.每一個(gè)作業(yè)小組由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作并兼管安全工作。3.一切電氣設(shè)備由專(zhuān)人管理及維修并安裝保護(hù)器。4.施工材料要放在安全地方,并不得有明火。5.在高空作業(yè)時(shí)一切工具要穩(wěn)當(dāng),以防墜物傷人。6.遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工管理制度。7.用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8.聽(tīng)從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明

1.工完場(chǎng)清,不得隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施。

2.盡量在白天施工,確需夜間作業(yè)時(shí),應(yīng)征求業(yè)主同意,做到不擾民。

3.抓好環(huán)保局工作,自覺(jué)控制噪聲、粉塵。

樓板裂縫處理方案 篇4

樓板裂縫處理方案

香江全球家居CBD暨總部集群A區(qū)項(xiàng)目工程,主體工程屋面結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中由于天氣、施工等原因造成局部樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。為了防止裂縫以后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,影響業(yè)主的使用。我項(xiàng)目部特制定一下方案,具體處理辦法如下。

一、樓板裂縫處理采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工,施工工藝如下:

1、基層處理:首先用鑿子和鋼絲刷將混凝土樓板的浮漿和塑料薄膜清理干凈,然后用氣泵將表面的灰塵吹干凈,基層清理干凈后適當(dāng)灑水濕潤(rùn),但表面不得有明水。

2、配料:結(jié)晶型防水涂料:水=1:0.28-0.3

3、攪拌:先將水置于圓桶容器內(nèi),再將結(jié)晶型防水涂料投入,用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍o(wú)粉粒)。

4、涂刷:在已具備施工條件的濕潤(rùn)基面,將涂料用半硬尼龍刷用力往復(fù)進(jìn)行涂刷基面,以確保基層涂刷均勻,不得有漏刷現(xiàn)象。

二、養(yǎng)護(hù)要求:

1、結(jié)晶性防水涂料涂刷完后,必須至少有兩天的濕養(yǎng)護(hù)期。

2、氣溫高的時(shí)候進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)中嚴(yán)禁用水直接沖刷,必須用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù),噴灑次數(shù)每天不少于3次。氣候炎熱、干燥時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

三、質(zhì)量保證措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底的做法及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求,保證不漏水、不滲水。

2、對(duì)作業(yè)隊(duì)伍加強(qiáng)工序控制,加強(qiáng)施工管理,確保工程質(zhì)量。

四、注意事項(xiàng):、夏季烈日下施工,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、嚴(yán)格按照項(xiàng)目下發(fā)的各種安全規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)

五、成品保護(hù)措施:

1、防水層完工后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)候除了防水工人其他人禁止踩踏,嚴(yán)禁在防水層上下料。

2、禁止任何尖銳物直接接觸防水層。

3、防水層施工時(shí)施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),勿使工器具損壞防水層,勿使重物損壞防水層,勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工。

樓板裂縫處理方案 篇5

混凝土板面開(kāi)裂

原因及處理方案

編制人

審核人

審批人

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

南山國(guó)際社區(qū).云墅項(xiàng)目部

開(kāi)裂原因分析: 鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的,其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。結(jié)合我工地的實(shí)際情況,如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求,最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。沿鋼筋的順筋及預(yù)留預(yù)埋的水管電線(xiàn)管裂縫有害程度高低,必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際,對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析:

通常情況下,現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為:不規(guī)則、表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因我們從施工角度進(jìn)行具體分析.1、混凝土施工過(guò)分振搗,模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過(guò)于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當(dāng)引起:在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng),致使支座處負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過(guò)早拆模,或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂;大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4、混凝土的收縮(溫度裂縫):眾所周知,混凝土引起收縮的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結(jié)晶體,這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且,如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下,將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下,石子表面溫度升高,使石子體積膨脹,拌制成混凝土后,石子受冷收縮,使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫;混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大,而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充,因而在硬化過(guò)程中,現(xiàn)澆板受到支座的約束,勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫,這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。另外,室內(nèi)外溫差變化較大,也要引起一定的裂縫?;炷亮芽p治理原則

(1、)必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求,嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

(2、)應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況和使用要求,分別采取不同的治理方法。(3、)裂縫處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能。處理時(shí)要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長(zhǎng)時(shí)間的影響,以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫。

(4、)防止進(jìn)一步人為損傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,盡量避免大動(dòng)大補(bǔ),并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。

(5、)處理方法應(yīng)從實(shí)際出發(fā),在安全可靠的基礎(chǔ)上,要考慮技術(shù)上的可能性,力求施工簡(jiǎn)單易行,以符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。裂縫的預(yù)防措施:

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中,存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷,但它與預(yù)制板相比,還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的,并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中,可以通過(guò)一定的措施,使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?,F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面,采用現(xiàn)澆板后,將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題,可以采取以下幾個(gè)方面的措施,以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn):

1、在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過(guò)多吸收水分,澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后,對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

3、嚴(yán)格施工操作程序,不盲目趕工。杜絕過(guò)早上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋,避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片,承受支座負(fù)彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4、對(duì)于較粗的線(xiàn)管或多根線(xiàn)管的集散處,可增設(shè)垂直于線(xiàn)管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng),抗裂短鋼筋采用ф6-ф8,間距≤150,兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線(xiàn)處采用線(xiàn)盒,同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線(xiàn)管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多,使集散口的砼截面大量削弱時(shí),宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

5、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施,以增強(qiáng)剛度,減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

6、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù):剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù),尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法:

1、表面處理法:包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其他防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。

2、填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫,以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽,然后作填充處理。

3、注漿法 此法應(yīng)用范圍廣,先將裂縫內(nèi)的灰塵雜質(zhì)用電吹風(fēng)吹干凈,先注入少量的環(huán)氧樹(shù)脂再注入填充漿料,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。

4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫,裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中,可視情況做如下處理:

(1、)對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。

(2、)其他一般裂縫處理,可將板縫清洗后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。

(3、)當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

(4、)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,可采用結(jié)構(gòu)膠粘,板縫用灌縫膠高壓灌膠。

綜合33#樓二層一單元及二單元共三間客廳地面裂縫情況,我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究制定出切實(shí)有效的方案——地面裂縫寬度小于0.3mm,深度達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫但不漏水,采取灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。板面混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫,上部用掃把蘸上漿液將地面拉毛即可。

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

2017年2月6日

樓板裂縫處理方案 篇6

潤(rùn)天?檀香山項(xiàng)目工程

【樓板裂縫處理施工方案】

潤(rùn)天?檀香山洋房部分主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板存在裂縫。為保證建筑物的耐久性和安全性特編制此方案。

一、工程概況:

工程名稱(chēng):潤(rùn)天?檀香山一期工程 混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30 樓板裂縫寬度小于等于1mm,經(jīng)觀察裂縫的形態(tài)、數(shù)量和尺寸已穩(wěn)定不再發(fā)展應(yīng) 屬靜止裂縫。

二、編制依據(jù):

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013

三、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征:

在檢查主體施工中,發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則、不連貫的表面微裂縫;表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫(但不影響結(jié)構(gòu)的安全):

(1)裂縫一般較短不超過(guò)1米長(zhǎng),大多數(shù)在300—600mm間,個(gè)別的裂縫較長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)1m;

(2)裂縫數(shù)量較少,寬度大約在0.1-2mm左右;

四、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因: 經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生原因有以下幾方面:

(1)砼的收縮易產(chǎn)生裂縫:由于現(xiàn)澆砼為商品砼,商品砼坍落度較大,在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果水分散失太快,將會(huì)出現(xiàn)表面龜裂縫。無(wú)論在施工中如何壓實(shí)、搓平、壓光等工序最后還會(huì)出現(xiàn)龜裂。

(2)由于過(guò)早對(duì)砼擾動(dòng)產(chǎn)生的裂縫:現(xiàn)場(chǎng)由于過(guò)早上荷載,現(xiàn)澆樓板剛過(guò)終凝未達(dá)

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