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鋼筋加工棚施工方案
一、工程概述
鋼筋加工棚是針對建筑施工中鋼筋加工的需求而設(shè)計(jì)的一個(gè)重要設(shè)施。它主要用于存放和加工各類鋼筋材料，以滿足施工現(xiàn)場對于鋼筋加工的需求。鋼筋加工棚的施工需考慮安全性、便捷性和經(jīng)濟(jì)性等因素，以確保施工進(jìn)程的順利進(jìn)行。
二、設(shè)計(jì)原則
1. 結(jié)構(gòu)合理：鋼筋加工棚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料保存的需要，確保儲(chǔ)存的鋼筋不會(huì)出現(xiàn)彎曲或損壞的情況。
2. 安全性保障：施工過程中應(yīng)注重安全，包括在施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)措施，確保操作人員的人身安全。
3. 便捷性要求：鋼筋加工棚內(nèi)部的布局應(yīng)合理，操作方便，以提高施工效率。
4. 經(jīng)濟(jì)性考慮：在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到材料成本、施工工藝和維護(hù)成本等經(jīng)濟(jì)因素，以確保在預(yù)算范圍內(nèi)完成施工。
三、施工方案
1. 地基處理：
在選擇施工地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮到地質(zhì)條件和地下管線的情況。地基處理方面，可選擇在土地上進(jìn)行直接鋪設(shè)混凝土地基，或者通過樁基礎(chǔ)增加地基的穩(wěn)定性和承載能力。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
鋼筋加工棚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于施工周期短，可拆卸，適用于臨時(shí)性工地；混凝土結(jié)構(gòu)則更加堅(jiān)固耐用，適用于長期固定工地。根據(jù)具體情況選擇結(jié)構(gòu)類型，并確保結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合相關(guān)安全規(guī)范。
3. 設(shè)備安裝：
鋼筋加工棚內(nèi)部的設(shè)備安裝包括鋼筋切割機(jī)、焊接機(jī)、扳手等。設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目的需要，確保設(shè)備品質(zhì)可靠，性能穩(wěn)定，并安裝在經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃的操作區(qū)域。
4. 布局設(shè)計(jì)：
鋼筋加工棚的布局設(shè)計(jì)應(yīng)考慮加工流程和人員流線?？梢詫摻罴庸^(qū)、材料儲(chǔ)存區(qū)和操作區(qū)合理分隔，確保每個(gè)區(qū)域的功能得到充分發(fā)揮。此外，還需要合理安排材料堆放的位置，以便于取用和管理。
5. 防護(hù)措施：
在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防護(hù)措施，如隔離欄桿、警示標(biāo)識(shí)等，以避免工人因操作不慎或設(shè)備失靈導(dǎo)致的傷害事故發(fā)生。
6. 維護(hù)管理：
定期維護(hù)和管理鋼筋加工棚是確保施工進(jìn)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和安全狀況，并及時(shí)修復(fù)故障。
四、總結(jié)
鋼筋加工棚的施工方案需要從安全性、便捷性和經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。在設(shè)計(jì)和施工過程中，專業(yè)人士需要充分了解施工現(xiàn)場的需求，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行合理規(guī)劃和設(shè)計(jì)。只有如此，才能保證鋼筋加工棚的施工質(zhì)量和效率，從而為整個(gè)建筑施工過程提供良好的支持。
現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案
k44+555丁橋分離立交的13#-16#墩的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為22+26+22m，箱梁高度1.3m。采用滿堂式鋼管門型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上鋪設(shè)槽鋼和底模。
混凝土采用集中拌合，攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后用混凝土輸送泵進(jìn)行箱梁的混凝土澆筑。
4.2、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法
A、支架搭設(shè)、鋪設(shè)底模。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼?，F(xiàn)澆支架放置在硬化后的地面上，底部設(shè)置落模裝置，在上面鋪木方和底模，底模采用膠合板。支架搭設(shè)好后，用水箱進(jìn)行加載預(yù)壓，以檢驗(yàn)地基承載力和支架強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。
B、測量放樣，定位箱梁的中線及邊線。
C、鋼筋制作安裝。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。先綁扎底板及腹板鋼筋。
D、安裝縱向波紋管及中橫梁波紋管，安裝鋼絞線。
E、安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。外側(cè)模板采用大塊鋼模板，吊機(jī)配合安裝，箱內(nèi)模板采用膠合板，在現(xiàn)場組合拼裝，圍囹用木方和槽鋼進(jìn)行加固。
F、綁扎頂板和翼板鋼筋。
G、澆筑箱梁混凝土。砼采取集中拌和，攪拌車送至現(xiàn)場，用砼輸送泵進(jìn)行泵送澆筑，要求分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。要求箱梁豎向一次澆筑成形，從梁段一端向另一端方向澆筑。
J、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在箱梁混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準(zhǔn)。張拉時(shí)采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設(shè)計(jì)噸位位置為起算零點(diǎn)，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值誤差不超過±6%。張拉程序?yàn)椋?→10%δk→δk（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿和封錨。
K、支架拆除。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完后，待砼強(qiáng)度滿足拆架要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始拆除支架，拆架時(shí)先翼板、后底板，從各跨的1/4L和3/4L處向兩側(cè)對稱、均勻地拆除。
引言：
鋼筋工程是建筑施工中至關(guān)重要的一環(huán)，它為建筑物提供了必要的支撐和強(qiáng)度。因此，一個(gè)詳細(xì)具體、生動(dòng)的施工方案對于確保工程質(zhì)量和進(jìn)度非常重要。本文將對鋼筋工程專項(xiàng)施工方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以確保施工過程的順利進(jìn)行。
一、前期準(zhǔn)備
在開始鋼筋工程之前，我們需要進(jìn)行一系列的前期準(zhǔn)備工作。首先，我們需要仔細(xì)審查和分析建筑設(shè)計(jì)圖紙，了解結(jié)構(gòu)需要的鋼筋類型、數(shù)量和位置。同時(shí)，需要進(jìn)行場地勘察，確保場地平整、無障礙物，并確定好土壤承載能力。此外，我們還需要制定工程進(jìn)度表和施工安全計(jì)劃。
二、材料采購與檢驗(yàn)
鋼筋是鋼筋工程中的關(guān)鍵材料，它的質(zhì)量直接影響到工程的安全性和穩(wěn)定性。在采購鋼筋時(shí)，我們需要選擇正規(guī)的鋼鐵廠家，并對其生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼筋的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、化學(xué)成分等。只有確保鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們才能采購使用。
三、鋼筋加工和預(yù)埋安裝
鋼筋加工是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，它要求工人具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。首先，我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙將鋼筋進(jìn)行切割、彎曲等加工，確保其符合幾何尺寸和強(qiáng)度要求。在加工過程中，需要用量具進(jìn)行檢測，確保加工的準(zhǔn)確性。加工完成后，我們需要根據(jù)圖紙，在混凝土澆筑前進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋安裝。預(yù)埋鋼筋的位置和數(shù)量需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
四、鋼筋混凝土澆筑
鋼筋混凝土澆筑是整個(gè)鋼筋工程的核心環(huán)節(jié)。在開始施工之前，我們需要制定混凝土澆筑的方案，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度表控制澆筑的層數(shù)和時(shí)間。在澆筑過程中，需要確保混凝土的質(zhì)量和澆筑的均勻性，避免出現(xiàn)氣孔和空鼓。同時(shí)，需要對鋼筋進(jìn)行適時(shí)的振搗和找平，確保鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)性。澆筑完成后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度和溫度，以確?；炷恋膹?qiáng)度和質(zhì)量。
五、驗(yàn)收與整理
鋼筋工程完成后，我們需要對其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收包括鋼筋的數(shù)量、位置、質(zhì)量等方面的檢查，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在驗(yàn)收過程中，需要對鋼筋進(jìn)行測量、檢測和記錄，以備檔案。經(jīng)過驗(yàn)收合格后，我們還需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理，清除各類雜物和殘留物，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。
結(jié)論：
鋼筋工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行詳細(xì)具體、生動(dòng)的施工方案來確保施工過程的順利進(jìn)行。本文從前期準(zhǔn)備、材料采購與檢驗(yàn)、鋼筋加工和預(yù)埋安裝、鋼筋混凝土澆筑以及驗(yàn)收與整理等方面詳細(xì)描述了鋼筋工程專項(xiàng)施工方案。通過嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，可以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程
《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》
一、總
則
1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng) 與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
二、術(shù) 語
1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣
Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭
Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒
Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接)
三、接頭的性能
滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級(jí)接頭性能的要求。
四、接頭的應(yīng)用
1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土 結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）
受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；
（2）
受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；
（3）
接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避
開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過 50% ；
（4）
受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程 實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。
五、套
筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要 求的鋼材。、設(shè)計(jì)連接套時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：
抯
lykAsl ≥ 1.10 抷
kAs 抯
likAsl ≥ 1.10 抜
kAs 式中：
抯 lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
抜 k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值抯 lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào) 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄 B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 5.4 的規(guī)定：
表
5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)
格
螺紋直徑
套筒外徑
套筒長度
14.3 21 36
16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長
度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。
表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格
外徑
小端螺紋
大端螺紋
套筒總長
16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。
六、接頭施工、施工準(zhǔn)備。
（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。
（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng) 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工
（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度
（4）
裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。
（5）
加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時(shí)，應(yīng)摻入 15~20% 亞硝酸鈉。
嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。
（6）操作人員應(yīng)按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。
（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于 95% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐
個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。
（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆 放整齊。、現(xiàn)場連接施工
（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無損。
（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。
（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。
七、接頭的形式檢驗(yàn)：
滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項(xiàng) 規(guī)定。
八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形
式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）
每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；
（2）
接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截 面面積。、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè) 計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為 一個(gè)驗(yàn)收批。、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按 I 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè) 試件作單向拉伸試驗(yàn)。
當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。
如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件 不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整 絲扣外露應(yīng)不超過 2 扣。
鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：
規(guī)
格
套筒長度
滾絲長度
牙數(shù)
±
1mm 25 10 18 45 ±
1mm 27.5 11 20 50 ±
1mm 30 12 22 55 ±
1mm 32.5 13 25 60 ±
1mm 35.5 12 28 65 ±
1mm 38 13 32 75 ±
1mm 40.5 14 36 85 ±
1mm 45.5 15 40 90 ±
1mm 48 16
《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2003 的
基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學(xué)研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學(xué)研究所。
注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《
鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。
填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。分享到：把文檔貼到Blog、BBS或個(gè)人站等： 復(fù)制 預(yù)覽 普通尺寸(450*500pix)較大尺寸(630*500pix)
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目前在中國，鋼筋混凝土為應(yīng)用最多的一種結(jié)構(gòu)形式，占總數(shù)的絕大多數(shù)，同時(shí)也是世界上使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最多的地區(qū)。那么，下面是小編為大家整理的現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、工程概況
滹沱河大橋是新城大道工程的一部分，橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)為K0+260.5，本橋平面位于直線上，與滹沱河交角90°。橋梁全長2414.06m、分為17聯(lián)，其中跨滹沱河主橋采用9×66米跨徑的上承式鋼筋混凝土板拱。全橋下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋橋墩基礎(chǔ)采用φ1800mm的鉆孔樁，矩形承臺(tái)(承臺(tái)高度分為2.5米與3.5米兩種)。
橋梁橫斷面為雙向8車道，兩側(cè)設(shè)置人行道，標(biāo)準(zhǔn)斷面總寬度49米：2×(6.0米人行道+15.0米機(jī)動(dòng)車道+0.5米防撞護(hù)欄+3米中空帶)，橋面鋪裝為10cm厚的瀝青混凝土。
二、編制依據(jù)
(1)、合同文件;
(2)、施工設(shè)計(jì)圖紙;
(3)、國家、交通部、建設(shè)部、河北省現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件;
(4)、項(xiàng)目辦及總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件;
(5)、現(xiàn)場實(shí)際情況及施工條件;
(6)、積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，可調(diào)用到本合同段工程的各類資源。
三、主要工程數(shù)量
主拱圈采用鋼筋混凝土板拱，截面高1.0m、寬221.5m，采用C40混凝土，一個(gè)主拱圈混凝土理論數(shù)量1435.3m3，全橋左右幅18個(gè)主拱圈共計(jì)25835.4m3.
四、現(xiàn)澆拱橋施工方案
(1)、基底處理
1、地基處理
根據(jù)橋位處水文地質(zhì)情況，滹沱河河道內(nèi)地下水位較高，且基本上為砂層，因此承臺(tái)開挖需要采取1:1.5的邊坡并采取防水措施，河道內(nèi)有水的承臺(tái)采用施打鋼板樁防水、開挖。
現(xiàn)澆拱橋在施工過程中荷載較大，因此在搭設(shè)支架前對地基進(jìn)行全面處理，首先把施工區(qū)域內(nèi)的淤泥、雜物及泥漿池中的泥漿清理干凈，換填砂層(采用水壓)。整體整平后再填筑30cm厚以上砂礫層，分層碾壓成型，并做出單向橫坡。處理后測試地基承載力,地基符合要求后，澆筑15cm厚C20混凝土墊層。在混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行收面、壓光、必須保證砼面的平整度。在收完面以后進(jìn)行灑水，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。
2、排水溝挖設(shè)
地基范圍一米外兩邊挖設(shè)60×80cm的排水溝，排水溝要做防滲處理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。
(2)、支架搭設(shè)
支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架要求鋼管表面無銹、光滑、無裂紋，具有出廠合格證，所用鋼材符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)主拱圈混凝土的重量，支架縱橋向間距0.6m，橫橋向間距0.6m，橫桿間距0.6m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，支架頂部及底部設(shè)置水平剪力撐，中部剪力撐設(shè)置間距小于4.8米;在支架的四周及中間的縱橫向，由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于4.5米，剪力撐斜桿與地面的夾角在45°—60°之間。
斜桿每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離 ≤150mm;當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)可采取橫桿扣接，扣接點(diǎn)牢固。斜桿的搭接長度不小于1m，搭接處設(shè)2個(gè)扣件，兩端扣件位置距端頭不小于10cm。
1、測量放樣
測量人員用全站儀放樣出現(xiàn)澆拱橋在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線由中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗
扣支架。
2、碗扣支架安裝
根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐桿通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。
支架安裝要設(shè)置掃地桿，底托下墊方木或木板以使地基受力均勻，底托伸出量控制在20cm以內(nèi)。
2.1、人行坡道的搭設(shè)：
①人行馬道立桿縱向間距1.2m，橫橋向間距1.2m，橫桿步距1.2m。內(nèi)側(cè)橫桿與馬道面平行。
②人行坡道搭設(shè)寬度為1.0米。
③人行坡道坡度1：2。
④人行坡道踏步高度不大于25厘米。
⑤在外側(cè)立面設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，兩側(cè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置八字斜撐;剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m。
⑥上欄桿上端高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置。
⑦欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外墩身的內(nèi)側(cè)。
⑧擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。
2.2、搭設(shè)要求
①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。
②隨著架體升高，剪刀撐同步設(shè)置。
③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。
④安全網(wǎng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。
⑤搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐。
⑥安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫橋向水平桿的安裝必須同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對碗口進(jìn)行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。
⑦腳手架頂自由端高度不得大于600mm,超過后設(shè)置水平橫桿連接。
⑧搭設(shè)腳手架因地勢情況出現(xiàn)端正時(shí)，用十字扣件連接水平橫桿。
3、頂托安裝
為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂拖，再運(yùn)至支架頂安裝。每個(gè)斷面橫向設(shè)置5個(gè)控制點(diǎn)，順橋向在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂設(shè)置控制面，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高(以設(shè)計(jì)圖紙確定最終標(biāo)高，注意加上預(yù)拱度)，頂托伸出量控制在20cm以內(nèi)。
4、拱頂支架固結(jié)
由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為拱橋，因此在支架頂(拱腹下方)位置將縱橫向立桿用鋼管連接，連接鋼管采用兩道，間距為60cm，鋼管確保與立桿的每個(gè)接觸點(diǎn)用十字扣件扣接牢固。
(3)、縱橫梁安裝
頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放15×15cm的方木橫梁，在橫梁上安放5cm厚的縱板，橫梁長度隨橋梁寬度(21.5m)而定，每一邊各寬出至少100cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木、模板時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。
(4)、支架預(yù)壓
1、支架預(yù)壓目的
為保證支架施工安全，提高現(xiàn)澆拱橋質(zhì)量，在拱橋支架安裝完畢，拱橋底模鋪設(shè)完成后，對支架進(jìn)行超載預(yù)壓，超載系數(shù)為1.2。
預(yù)壓目的：
1)檢查支架的安全性，確保施工安全。
2)消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于控制梁體線形。
3)確定預(yù)拱度。
2、預(yù)壓方法
安裝好底模模板后，對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的120%。支架預(yù)壓分為3級(jí)加載，依次為預(yù)壓值的60%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當(dāng);橫向加載時(shí)從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次觀測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載。
3、監(jiān)測方法
在預(yù)壓前對拱底標(biāo)高觀測一次，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過程中監(jiān)測各觀測點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量，全部預(yù)壓荷載施加完成后，每間隔12h應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)符合支架合格規(guī)定：各監(jiān)測點(diǎn)最初24小時(shí)沉降量平均值小于1.0mm，各監(jiān)測點(diǎn)最初72小時(shí)沉降量累計(jì)值小于5.0mm，判定支架預(yù)壓合格。將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中要進(jìn)行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。監(jiān)控點(diǎn)的布置按拱腳、1/8 L、1/4L、3/8L和拱頂，每個(gè)截面按
5個(gè)控制點(diǎn)均勻進(jìn)行控制。
4、預(yù)設(shè)反拱
為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置根據(jù)具體情況，充分考慮混凝土收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。預(yù)留拱度=設(shè)計(jì)拱度+支架彈性變形值，設(shè)計(jì)圖紙中已提供設(shè)計(jì)拱度，包括施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土收縮、徐變產(chǎn)生的撓度，預(yù)壓沉降量根據(jù)現(xiàn)場地基承載力試驗(yàn)可得。
5、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。
6、支架調(diào)整
在支架預(yù)壓完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對拱底模板平面位置進(jìn)行放樣。預(yù)壓后通過調(diào)整承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，其標(biāo)高設(shè)定時(shí)考慮設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置要考慮拱自重所產(chǎn)生底拱度，下沉曲線與預(yù)留拱疊加，為成型后拱體底模標(biāo)高。
7、線性控制
支架預(yù)壓后底模按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整拱底標(biāo)高。拱底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)拱底標(biāo)高+預(yù)留拱度。
在頂托上先鋪橫向方木，再鋪設(shè)縱向木板，接頭相互錯(cuò)開;在縱向木板上面鋪15mm厚的竹膠板，用水準(zhǔn)儀按梁底立模標(biāo)高控制高程，保證梁底曲線符合設(shè)計(jì)要求。
(5)、模板工程
為保證現(xiàn)澆拱橋的外觀質(zhì)量、光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，外模、側(cè)模均使用竹膠板。
1、底模安裝
拱橋底模采用竹膠板，模板加工時(shí)按照拱橋線形將模板分段制作，將每一段視為直線段，按照拋物線X與Y值調(diào)整模板位置，保證線形美觀。
在支架上橫向鋪設(shè)15cm*15cm方木，在橫向方木上縱向鋪設(shè)5cm厚的.木板，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。
2、側(cè)模安裝
先進(jìn)行測量放線確定底板邊線，施工時(shí)要求側(cè)模與底模板對準(zhǔn)，調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與底模聯(lián)結(jié)牢固。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好檢查記錄。不符合規(guī)定者及時(shí)調(diào)整，以保證安裝準(zhǔn)確。
3、頂模安裝
頂模在拱圈鋼筋綁扎以后及時(shí)安裝，安裝要注意各方面尺寸，固定牢固。按照澆筑段落預(yù)留孔洞，以方便混凝土的振搗。
(6)、鋼筋工程
鋼筋施工時(shí)，首先在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，利用汽車吊、塔吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋需要接長時(shí)采用搭接焊或采用機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。
鋼筋安裝前核對鋼筋規(guī)格、型號(hào)、種類是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作，加工過程中嚴(yán)格控制加工誤差。制作完成后按照鋼筋編號(hào)分別存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。
鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)砼墊塊，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。
鋼筋綁扎采用分段預(yù)留的方式，待相應(yīng)段落混凝土澆筑完成以后再進(jìn)行機(jī)械連接。
(7)、混凝土的運(yùn)輸、澆筑、及養(yǎng)護(hù)
混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，泵送入模，現(xiàn)場采用3臺(tái)泵車澆注混凝土， 1臺(tái)泵車備用(3孔同時(shí)澆筑)。
1、泵送混凝土施工工藝：
1.1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
1.2開始泵送時(shí)，泵送速度放慢，油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。
1.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
1.4混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止，保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
1.5泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。
1.6當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，采用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
1.7泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 2、澆筑前準(zhǔn)備工作
2.1原材料準(zhǔn)備
砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑，在材料進(jìn)場后使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，在施工前進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否足夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。
2.2機(jī)械設(shè)備、電氣檢查
現(xiàn)澆拱橋澆筑量大，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長。在施工前對拌合站、砼運(yùn)輸車、泵車、備用發(fā)電機(jī)和所有的機(jī)械設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，保證設(shè)備滿足施工的需要。
2.3施工人員到位準(zhǔn)備
混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況?，F(xiàn)場配備架子工、鋼筋工、模板工進(jìn)行施工中檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理;檢查現(xiàn)場砼施工人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。
2.4施工現(xiàn)場檢查
澆筑前，對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、波紋管、錨具、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。
2.5混凝土拌制
混凝土的配制根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量及耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性能及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良，強(qiáng)度、彈性模量、耐久性滿足要求，從中選出符合板拱設(shè)計(jì)要求的耐久性砼配合比。
砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測量，每班抽查2次，雨天隨時(shí)抽查，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量。攪拌時(shí)，按選定的理論配合比換算為施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。澆筑梁體混凝土之前與之聯(lián)系，安排水泥、材料、配合比等有關(guān)準(zhǔn)備工作，隨時(shí)準(zhǔn)備拌和。
2.6混凝土澆筑
拱橋混凝土的澆筑采用分段(分為5段)澆筑，中間設(shè)間隔槽，對稱于拱頂進(jìn)行，各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。砼的澆筑按照由低到高逐層、逐段落進(jìn)行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上一層的投料工作;層與層之間要在砼初凝前使其連續(xù)上。
砼振搗采用插入式振搗，振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5cm距離，每一處振搗完后，徐徐提起振搗棒，嚴(yán)禁碰撞鋼筋預(yù)埋件與模板，砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼表面不再下沉、不再冒氣泡。
初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤、經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。
(8)、拱上結(jié)構(gòu)的施工
待主拱圈強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再進(jìn)行立墻與腹拱圈的施工。立墻使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用滿堂支架同主拱圈。主拱圈與腹拱側(cè)墻的施工方法同上(參考墩柱施工)。
(9)、支架及模板的拆除
在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，對滿堂支架的拆除，應(yīng)該在兩個(gè)單向推力墩之間三孔同步進(jìn)行拆除，要從每孔的拱頂向兩端拱腳對稱進(jìn)行，在橫向同時(shí)一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離，隨時(shí)注意觀察梁底是否變形(可按照預(yù)壓時(shí)確定的觀測點(diǎn)，進(jìn)行主拱擾度的監(jiān)測)，主要是拱腳位置的水平位移，若發(fā)生變形須立即停止支架拆除，若未發(fā)生變形則將模板拆除，然后拆除剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底?！舻稉巍M桿→大橫桿→立桿)。
不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再敲松碗扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，臨時(shí)增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。
(10)、支架拆除的安全防護(hù)措施
⑴工人作業(yè)前必須對個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后，方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上，防止掉落傷人。避免釘子扎腳和空中滑落。高空或懸空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和系好安全帶。
⑵架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍必須設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
⑶在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，將拆除情況交代清楚后方可離開。
⑷拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從離空拋擲。
⑸每天拆架下班時(shí)，不留下隱患。
(11)、滿堂架搭設(shè)質(zhì)量、安全保障措施
11.1、質(zhì)量保障措施
1、操作人員施工前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。
2、支架前做好安全技術(shù)交底，并落實(shí)所有技術(shù)措施和人身安全防護(hù)用品。
3、桿件材料到場后必須進(jìn)行檢查，不合格的桿件及配件不得使用。
4、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。
5、每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對
支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。
6、腳手架施工完畢，進(jìn)行驗(yàn)收方可使用。
7、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。
11.2、安全保障措施
1、支架施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。不適宜從事此項(xiàng)工作的疾病的施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。
3、不得隨意向下拋丟物品，不得隨便拆除安全防護(hù)裝置。
4、雨雪天氣及六級(jí)大風(fēng)嚴(yán)禁施工。
5、模板安裝過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接牢固，不得浮擱或懸空，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。
6、在吊裝作業(yè)時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝人員要有明確分工。
7、吊裝作業(yè)前，檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊,在吊裝時(shí)應(yīng)防止吊裝物撞擊支架。
8、每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于1.5m。
9、施工場地要求平整，夜間施工需要有足夠照明設(shè)施。 10、如遇影響排架基礎(chǔ)穩(wěn)定情況立即停工及時(shí)上報(bào)，待問題解決后再行施工。
(12)、支架受力計(jì)算
1、立桿承重計(jì)算
本工程采用滿堂碗扣式支架，支架高度最高處預(yù)計(jì)15m。 主拱圈荷載：主拱圈混凝土1453.3m3，鋼筋自重287764.25Kg,底板寬度全斷面21.5米計(jì)算 混凝土重
G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 鋼筋重
G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一條主拱圈重
G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN
按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，拱圈自重荷載取1.2倍系數(shù)計(jì)G=45239.2KN。
以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷載(包括振搗荷載)F2=4.5KN/㎡
每一計(jì)算支架間隙內(nèi)荷載F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立桿軸向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： N 其中 N —— 立桿的軸心壓力最大值，N=17.4KN;
i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm：
A —— 立桿凈截面面積，A=4.890cm2;
W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;
[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00N/mm2;
a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度，a=0.50m;
h —— 最大步距，h=0.60m;
l0 —— 計(jì)算長度，取0.6+2×0.50=1.600m;
—— 由長細(xì)比，為160/1.58=101.3;
—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到0.58;
經(jīng)計(jì)算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =
205.00N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求!
(2)地基承載力計(jì)算：
支架之托支撐在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小為10cm×10cm，按45度角進(jìn)行擴(kuò)散?；炷翂|層與砂礫接觸的面積應(yīng)按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的單桿進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生的最大的基地應(yīng)力為：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到達(dá)原狀地基的接觸面積為0.6m×0.6m即0.36㎡，產(chǎn)生的最大地基應(yīng)力為：48.3KPa.
根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》回填土取0.4的折減系數(shù)，故要求地基承載力大于80.5Kpa，砂礫層承載力大于464KPa。
鋼筋除銹施工方案
隨著工業(yè)化的發(fā)展，人們對建筑物的要求越來越高，而鋼筋作為建筑物里非常重要的構(gòu)件，必須保證質(zhì)量。鋼筋的表面很容易受到氧化、腐蝕等外界因素的影響，使其失去原有的機(jī)械性能，從而影響建筑物的承重能力。為了保證建筑物的安全穩(wěn)定，必須對鋼筋進(jìn)行除銹處理。本文將介紹鋼筋除銹施工方案。
一、除銹方法
1. 機(jī)械除銹
機(jī)械除銹是最常用的除銹方法之一，其方法是通過機(jī)械力和磨料將污垢、銹蝕物和涂料從鋼筋表面清除。機(jī)械除銹適用于表面較平整、銹蝕物較淺的鋼筋。
2. 爆砂除銹
爆砂除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣將硬顆粒噴射到鋼筋表面進(jìn)行除銹。該方法適用于銹蝕物較重、表面不平整的鋼筋。
3. 化學(xué)除銹
化學(xué)除銹是通過酸洗或堿洗將鋼筋表面的銹蝕物清除。但是這種方法比較危險(xiǎn)，需要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
二、施工步驟
1. 準(zhǔn)備工作
除銹施工前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，例如制定除銹施工方案、準(zhǔn)備設(shè)備材料、搭建腳手架和安全措施等。
2. 鋼筋表面清理
施工現(xiàn)場首先要進(jìn)行鋼筋表面的清理工作，將表面的塵土、油污、腐蝕物等清洗干凈。
3. 制定除銹計(jì)劃
制定除銹計(jì)劃，選擇適當(dāng)?shù)某P方法和工藝，制定除銹時(shí)間和進(jìn)度。
4. 進(jìn)行除銹施工
按照除銹計(jì)劃進(jìn)行除銹施工，除銹施工前要對施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，防止操作不當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 鋼筋表面處理
完成除銹后，鋼筋表面會(huì)有一些氧化物和雜質(zhì)，需要進(jìn)行表面處理。一般情況下，采用杜邦防腐漆進(jìn)行處理。
6. 完成驗(yàn)收
完成除銹施工后，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)進(jìn)行記錄和檔案歸檔，不定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長建筑物的使用壽命。
三、安全措施
1. 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生意外事故。
2. 除銹施工場地必須安裝標(biāo)志，劃定施工范圍，防止交通事故的發(fā)生。
3. 鋼筋除銹時(shí)，必須保持工地通風(fēng)良好，防止有害氣體的聚集和危害工人的健康。
4. 施工人員必須接受必要的安全培訓(xùn)，了解除銹施工的各項(xiàng)安全措施和應(yīng)對措施，提高對安全問題的認(rèn)識(shí)。
4. 施工人員必須配戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。
綜上所述，鋼筋除銹施工方案應(yīng)是科學(xué)規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、效果顯著的。只有嚴(yán)格按照除銹施工方案操作，務(wù)實(shí)可靠，才能確保建筑物的質(zhì)量和安全。
現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)
蘇秦
謝新華 譚偉
(中國水利水電第七工程局有限公司五分局
四川彭山
620860)摘要：分析重慶至湖南高速公路重慶段H8 合同段秀山互通立交主線橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工方法。介紹支架設(shè)計(jì)、強(qiáng)壓及觀測、箱梁施工等施工過程，總結(jié)施工中應(yīng)注意的問題，已供同行參考。關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力混凝土 連續(xù)箱梁 施工
1、工程概況
秀山互通主線橋位于秀山縣官莊鎮(zhèn)乜敖村上壩社，該橋中心樁號(hào)為K30+723.5，跨越319國道及平郎河，設(shè)計(jì)梁底和319國道路面相對高差6m。上部構(gòu)造為6×25m的6跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長158m。
2、滿堂支架設(shè)計(jì) 2.1 滿堂支架設(shè)計(jì) 2.1.1、軟土地基處理
清除箱梁垂直下方27.5m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段，采用拋石擠於換填，石屑填縫并保證換填厚度達(dá)到平均100cm。設(shè)置單向橫坡，坡度控制在2％范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水。不能設(shè)置單向橫坡的，按照滿足碗扣支架立桿安設(shè)的間距將對碾壓后地面分成臺(tái)階狀，并用機(jī)械加強(qiáng)夯實(shí)以滿足支架需要。如縱向坡度過大，同樣采取設(shè)置臺(tái)階方式處理。在處理好的地基上進(jìn)行橫斷面為25cm×25cm的C25混凝土地梁設(shè)置,對在319國道兩邊路肩，對其進(jìn)行加固處理后采用臺(tái)階式填筑，同時(shí)在跨國道部分1～2#墩之間其支架立柱下面基礎(chǔ)要作如下處理：在319國道路面上采用枕木支撐，以保證319國道路基穩(wěn)定性。2.1.2、支架材料選用
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m幾種,立桿接長錯(cuò)開布置，頂桿長度為1.5m、1.2 m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。
通過對梁體自重、各種荷載計(jì)算，得出支架的布置分以下區(qū)域進(jìn)行：
（1）一般結(jié)構(gòu)區(qū)域底版立桿按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為90cm，步距為60cm；
（2）腹板和隔板正下方投影內(nèi)按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為60cm，步距為60cm； 2.1.3、支架布設(shè)注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。
（2）立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時(shí)，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。
（5）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。2.2、支架預(yù)壓
預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。
預(yù)壓范圍：箱梁有效寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。
預(yù)壓觀測：在每一跨的中心、橫向左、右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí)觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預(yù)壓方案布置：橋梁附近水源條件好、采用設(shè)置水箱的辦法按照上部荷載的120%進(jìn)行布置。加載過程分四級(jí)進(jìn)行，即25%、50%、80%、100%、的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)，分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄，加載完成后等到日沉降量達(dá)到施工要求方可卸載。
3、施工預(yù)拱度
在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素主要有以下幾點(diǎn)：
在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因混凝土的徐變與砼的級(jí)配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)混凝土的齡期，因此在施工中要避免混凝土結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響混凝土結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。
4、箱梁現(xiàn)澆施工 4.1 鋼筋加工與安裝
鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20 mm；箍筋間距±10 mm；骨架徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5 %；保護(hù)層厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。
根據(jù)需要從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放腹板及底板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔50 cm 加設(shè)一道直徑φ8 定位鋼筋將波紋管其牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎3 cm 厚的塑料墊塊。4.2 模板安裝
模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，4.3、混凝土澆筑
混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送。拌和站的拌合能力、混凝土輸送泵運(yùn)送能力、必須滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注底板及腹板混凝土，外測腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上2～3cm處，中腹板施工縫設(shè)于腹板根部以上30～50cm處。第二次澆注腹板、頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無壓縮和下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。
4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)
澆筑完混凝土采用灑水并覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)過程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架
箱梁壓完漿并封錨后,其壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90 %以上方可落架。拆架必須分成若干組在每一孔各跨中間同時(shí)向墩臺(tái)處松動(dòng)螺旋。
模型拆除時(shí)，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落。
5、預(yù)應(yīng)力施工 5.1、波紋管安裝
預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料圓波紋管。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。
預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，所有管道沿長度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線段設(shè)置防崩鋼筋。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。管道貌位置容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。
管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。
澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。
5.2、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝
鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進(jìn)行，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時(shí)為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長度，盡量使兩端相等。并且在砼澆注前必須對外露鋼絞線用編制帶包裹，以防被砼污染和銹蝕。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2，并防止松動(dòng)。5.3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉
預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。
1、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以內(nèi)，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%時(shí)方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件）。
2、鋼絞線張拉步驟：0→初應(yīng)力→σcon→（持荷5min錨固），對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.4、壓漿及封錨
張拉完成后切除外露多余的預(yù)應(yīng)力筋，在灌漿前的24～48 h，張拉端凹入部位用細(xì)石混凝土填實(shí)，灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由一端帶螺紋的鍍鋅水管引出。檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通。如孔道有異物需用水沖洗干凈，然后用高壓風(fēng)把孔道中的水吹干，嚴(yán)禁在孔道有積水的情況下進(jìn)行抽真空灌漿。
按要求把漿體拌制好，設(shè)備連接安裝就位后即可開始灌漿作業(yè)。首先是對管道進(jìn)行抽真空處理，直到真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（－0.09～0.07 MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)掉真空泵。關(guān)掉真空泵后，繼續(xù)保持灌漿泵的壓力（0.5～0.7 MPa），并持壓1～2 min 后封閉進(jìn)漿口，完成灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)要連續(xù)，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。
封錨前應(yīng)先將錨具周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。封錨混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)。6 結(jié)論
（1）在砼澆筑前，需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，并根據(jù)實(shí)測變形值與理論計(jì)算值的比較結(jié)果，檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度情況。
（2）在施工前，要對支架進(jìn)行強(qiáng)度、變形量和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證支架不會(huì)出現(xiàn)問題。（3）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁由于自重大、體積大，澆筑過程中的穩(wěn)定性控制難度較大。宜采用支架模板一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)進(jìn)行支架預(yù)壓工作，嚴(yán)格控制支架變形，在澆筑過程中一定要對稱進(jìn)行并加強(qiáng)支架模板穩(wěn)定性的觀測和監(jiān)控。
（4）盡量縮短前后兩次混凝土澆筑的時(shí)間差，宜控制在5 至10 d，同時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理施工縫。施工縫應(yīng)留在腹板與翼板結(jié)合處，第一次澆注混凝土面應(yīng)比翼緣板底高2 cm，這樣可保證梁體美觀。
（5）真空壓漿對提高管道漿體的密實(shí)性有顯著效果，但不能對真空進(jìn)行絕對化的理解，無論用什么樣的真空機(jī)，受管道密閉性，抽真空機(jī)的工作效率，操作因素等的影響，管道內(nèi)總是會(huì)有殘余空氣，因此即使采用真空鋪助壓漿技術(shù)，也一定要在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔。
作者簡介: 蘇秦(1977-):四川成都人,長期從事路橋工程施工管理,現(xiàn)任渝湘高速公路H8合同段常務(wù)副經(jīng)理.謝新華(1977-):黑龍江寶清縣人, 助理工程師,長期從事路橋工程施工管理,現(xiàn)任渝湘路工程部主任.譚偉（1978-），四川廣漢人，助理工程師，長期從事路橋工程施工管理，現(xiàn)任五分局分局長辦公室主任。
阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程
鋼 筋 機(jī) 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案
安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司
2012年4月10日 鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案
1.編制依據(jù): 1.1阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況
本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級(jí)鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機(jī)械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件
加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級(jí)配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1測量準(zhǔn)備
根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下表示: 設(shè)備型號(hào) GHG40型 滾絲頭型號(hào) 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具
砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機(jī)具
電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)
現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.3.3材料進(jìn)場計(jì)劃
由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量計(jì)劃.3.4審圖
施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,以便順利進(jìn)行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)
項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時(shí)間,由班組對鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加.4.主要施工方法 4.1材料準(zhǔn)備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求
A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機(jī)械連接;D
(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位
錨固長度 末端彎鉤長度
d
d≥25 基礎(chǔ)DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d
墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d
(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機(jī)械連接
接頭按加工標(biāo)準(zhǔn),見4.1.2D項(xiàng)所述 4.1.2鋼筋的加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求: A.鋼筋彎曲
1)鋼筋彎鉤或彎折:I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級(jí)鋼筋做90°或135°彎折時(shí),其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機(jī)械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑
絲頭長度 20
2.5
20.3±0.3
標(biāo)準(zhǔn)型套筒 22
2.5
22.3±0.3 長度的1/2+2P 25
2.5
25.3±0.3 P 為螺距 32
2.5
25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點(diǎn)
鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī),將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表);帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ).所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來保證(保護(hù)層尺寸如下): 部位 保護(hù)層厚度(mm)備注
底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標(biāo)定
在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線,并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí),墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí).底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋
防水保護(hù)層上放線,基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)?東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò);d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形.(2)柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎
a.搭設(shè)施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求;3)搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝
梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時(shí),層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5.機(jī)械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)(JGJ107-96)2)操作要點(diǎn)
a)鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運(yùn)待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩
鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣.d)施工檢驗(yàn):對施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn).(切去處允許用焊接補(bǔ)上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 5.1.1原材方面
(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤6個(gè)爐號(hào),每爐號(hào)含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合**(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標(biāo)=**≤1.3(3)外觀檢查
進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學(xué)性能試驗(yàn)
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工
(1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點(diǎn)高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求
5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目
鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預(yù)埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭按300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足300個(gè)頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗(yàn);每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗(yàn),如有一根不合格,則取六根作檢測試驗(yàn),均合格則判定該檢驗(yàn)批合格,如有一根不合格,則該檢驗(yàn)批視為不合格.5.3.4外觀檢查
焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn),工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且合格;3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度.5.4.3現(xiàn)場檢驗(yàn)
現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn),接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn).(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個(gè)接頭,作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批.(3)對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn).當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),驗(yàn)收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè).5.5質(zhì)量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放
1)項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理.鋼筋從原材進(jìn)場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí),并設(shè)專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋
a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋
直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐
馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋
柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋
除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護(hù)層
a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層;b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護(hù)層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道.c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道,每道設(shè)六塊(兩側(cè));d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護(hù)層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護(hù)層.6)板筋支撐
采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個(gè),馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放,并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底;b)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機(jī)械連接
(1)制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃,套筒進(jìn)場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標(biāo)準(zhǔn)
必須符合安徽省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.6.安全消防措施
6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割).6.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊.6.5鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修;6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào),使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴(yán)禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái),施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).6.11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;6.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實(shí)行動(dòng)火審批制度,現(xiàn)場動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,方可進(jìn)行施工;6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項(xiàng)目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰.7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施
7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識(shí).7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司 阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)項(xiàng)目部
2012年4月10日
鋼筋工程專項(xiàng)施工方案是建筑領(lǐng)域中非常重要的一項(xiàng)工作，它是鋼筋加工和混凝土澆筑等工作的基礎(chǔ)，決定了建筑的質(zhì)量和安全。本文將詳細(xì)介紹鋼筋工程專項(xiàng)施工方案的相關(guān)內(nèi)容。
一、施工前準(zhǔn)備
在施工前，需要進(jìn)行基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，包括場地選址、土地平整、安全控制和材料準(zhǔn)備。選址是非常關(guān)鍵的步驟，必須考慮到環(huán)境因素和基礎(chǔ)地質(zhì)條件等因素，保證施工過程的安全和可靠性。在選址完畢后，還需要對地面進(jìn)行平整，并根據(jù)施工需要進(jìn)行相應(yīng)的加固等處理。同時(shí)，還必須對施工現(xiàn)場的安全措施進(jìn)行全面的規(guī)劃和完善，保證工人和物資的安全。最后，還需要做好材料準(zhǔn)備工作，包括制定采購計(jì)劃、選擇合適的鋼筋和混凝土等。
二、鋼筋加工
鋼筋加工是鋼筋工程中非常重要的一環(huán)，直接決定了鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格。在加工鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，保證每一根鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格都符合要求。具體來講，需要選用高品質(zhì)的鋼材，經(jīng)過鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行加工，然后對鋼筋進(jìn)行質(zhì)檢和檢驗(yàn)，確保鋼筋符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在加工過程中，還需要注意鋼筋的長度和直徑等尺寸精度，以及鋼筋的表面質(zhì)量等，保證鋼筋的使用效果。
三、鋼筋安裝
鋼筋安裝是鋼筋工程中最重要的一環(huán)，是鋼筋工程完工和建筑物使用的核心環(huán)節(jié)。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、保證鋼筋的位置和方向符合建筑設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：
（1）首先要做好現(xiàn)場測量，確保每根鋼筋的長度和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。
（2）其次，鋼筋必須符合彎曲條件和間距要求，且應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)倪B接方式。
（3）最后，在安裝鋼筋時(shí)，需要特別注意安全問題，避免發(fā)生意外事故，保護(hù)工人的身體和生命安全。
四、混凝土澆筑
在完成鋼筋安裝后，就可以進(jìn)行混凝土澆筑工作。這個(gè)過程非常關(guān)鍵，也是最后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑過程中，首要的任務(wù)是保證混凝土的質(zhì)量，以及混凝土和鋼筋之間的黏合性。
在混凝土澆筑前，必須做好混凝土的配合比、攪拌、運(yùn)輸和澄清等準(zhǔn)備工作。具體來講，需要選擇合適的混凝土配方，根據(jù)施工需要選擇合適的攪拌器進(jìn)行攪拌，然后通過泵送或自卸車等運(yùn)輸方式將混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場。在混凝土澆筑過程中，還需要關(guān)注混凝土的流動(dòng)性和快干的特性，避免產(chǎn)生混凝土裂縫和建筑物的變形等問題。
五、總結(jié)
綜上所述，鋼筋工程專項(xiàng)施工方案是鋼筋工程中的核心環(huán)節(jié)，對建筑物的質(zhì)量和安全起著決定性作用。為了保證施工的質(zhì)量和效率，必須在施工前進(jìn)行全面的準(zhǔn)備和規(guī)劃工作，選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，在加工、安裝及混凝土澆筑等環(huán)節(jié)中嚴(yán)格按照規(guī)范和要求進(jìn)行操作。通過詳細(xì)的方案和實(shí)施計(jì)劃，并加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，每一個(gè)步驟執(zhí)行完善，才能保證鋼筋工程的順利施工，同時(shí)，保證每一個(gè)建筑物的質(zhì)量與安全。
1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁(井筒)→井蓋板安裝→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。(2)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。(3)混凝土檢查井模板安裝①模板配制 在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁(井筒)模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載;構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。②模板的驗(yàn)收 模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(4)檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用;②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。(5)底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。①澆筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25(抗?jié)B等級(jí)S6)，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝;底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁(井筒)結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3、模板的拆除：模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁(井筒)定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進(jìn)行。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行;如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格;排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工;井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng);砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5、回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。④回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。
鋼筋除銹施工方案
鋼筋在建筑中起著關(guān)鍵作用，為混凝土提供支撐和加固的作用。但是長期暴露在空氣和水中，會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，進(jìn)而影響其承載力和使用壽命。因此，在建筑施工中，必須進(jìn)行鋼筋除銹處理，以保障建筑的質(zhì)量和安全。
一、施工前準(zhǔn)備工作
1. 環(huán)境檢查：鋼筋除銹施工必須在環(huán)境條件較好的時(shí)間進(jìn)行，如陽光充足、空氣干燥、氣溫適宜等。同時(shí)需要進(jìn)行現(xiàn)場考察，以確定施工所需人員、設(shè)備和材料，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
2. 安全防護(hù)措施：由于鋼筋除銹操作中涉及到鋼絲刷和手持鋼絲刷等危險(xiǎn)工具，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。包括佩戴防護(hù)帽、眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，圍欄和安全警示標(biāo)志等。
二、除銹方法
1. 手工打磨：這是一種傳統(tǒng)的除銹方法，適用于小面積的鋼筋除銹。具體方法是用手持鋼絲刷或其它打磨工具將銹斑打磨干凈，然后用清水洗凈并擦干表面。
2. 機(jī)械除銹：這種方法速度快效率高，適用于大面積的鋼筋除銹。具體方法是使用電動(dòng)刷子或拋光機(jī)等設(shè)備將銹斑拋光，然后用清水洗凈并擦干表面。在使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)需要格外注意安全。
三、注意事項(xiàng)
1. 防止二次銹斑的產(chǎn)生：鋼筋除銹完成之后，要及時(shí)強(qiáng)制鋼筋表面進(jìn)行防銹處理，以防止二次銹斑產(chǎn)生。具體措施包括噴涂防銹漆或其他膜層材料等。
2. 周邊物品保護(hù)：鋼筋除銹操作的時(shí)候，需要注意對周邊的墻面、地面、設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)，以免鋼筋除銹過程中引發(fā)其它損傷。
3. 環(huán)境保護(hù)：在鋼筋除銹過程中，產(chǎn)生的廢料和廢水需要得到精心的處置，防止對環(huán)境造成不良影響。
四、總結(jié)
鋼筋除銹是建筑施工中的一項(xiàng)重要工作，不僅能保障建筑的質(zhì)量和安全，也會(huì)對建筑的使用壽命產(chǎn)生積極影響。通過本文所述的方法和注意事項(xiàng)，相信大家能夠更加科學(xué)、更加合理地進(jìn)行鋼筋除銹施工，為建筑施工提供更加堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
引言：
鋼筋工程施工是建筑工程中非常重要且關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，對于保證建筑物的穩(wěn)定、可靠和安全起著至關(guān)重要的作用。而在冬季這個(gè)寒冷的季節(jié)進(jìn)行鋼筋工程施工，面臨著溫度低、天氣嚴(yán)寒、施工條件惡劣等問題，對工作人員和施工質(zhì)量提出了更高的要求。因此，制定冬季鋼筋工程施工方案是非常重要的，本文將詳細(xì)探討。
一、天氣預(yù)警和應(yīng)急措施
1. 天氣預(yù)報(bào)：在冬季施工中，天氣預(yù)報(bào)起著至關(guān)重要的作用。及時(shí)了解天氣狀況，可以制定合理的施工計(jì)劃，減少安全隱患和施工延誤的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 應(yīng)急措施：針對突發(fā)天氣變化，制定應(yīng)急措施是冬季施工的關(guān)鍵之一。應(yīng)急設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，以及對工人的培訓(xùn)和引導(dǎo)等都是必不可少的。
二、施工溫度和環(huán)境要求
1. 施工溫度：低溫下的鋼筋施工，需要注意溫度對鋼筋強(qiáng)度的影響。施工溫度一般不低于0℃，否則鋼筋會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和破壞風(fēng)險(xiǎn)增加。
2. 保溫環(huán)境：確保施工現(xiàn)場的保溫工作是冬季鋼筋工程施工中的一項(xiàng)重要任務(wù)。封閉施工現(xiàn)場，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，如加熱、保溫罩蓋等，以保持施工環(huán)境溫度，提高鋼筋澆注和固化的溫度。
三、材料選擇和儲(chǔ)存
1. 鋼筋材料選擇：在冬季施工中，需要選擇低溫抗凍的鋼筋材料。鋼筋需要具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，以抵抗低溫環(huán)境下的應(yīng)力變化。
2. 材料儲(chǔ)存：鋼筋材料的儲(chǔ)存也是冬季鋼筋工程施工中重要的一環(huán)。鋼筋需要存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮和生銹。同時(shí)，需要注意鋼筋的防凍措施，避免凍結(jié)引起的變形和破壞。
四、施工工藝和配合比設(shè)計(jì)
1. 施工工藝：冬季鋼筋施工需要采用特殊的工藝和方法。例如，在鋼筋固化過程中加熱源，加快鋼筋強(qiáng)度的提高?；蛘卟捎帽夭牧细采w鋼筋，保持溫度的穩(wěn)定。
2. 配合比設(shè)計(jì)：冬季施工需要根據(jù)溫度和環(huán)境要求，調(diào)整配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)鋼筋澆筑溫度的要求，合理調(diào)整水灰比，保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
五、安全措施和培訓(xùn)
1. 安全措施：冬季鋼筋工程施工需要加強(qiáng)安全措施，確保工作人員的安全。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防滑措施，提供保護(hù)設(shè)備和用品，確保工人身體健康。
2. 培訓(xùn)和引導(dǎo)：對于冬季鋼筋工程施工，需要對工作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和引導(dǎo)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識(shí)、應(yīng)急處理、安全操作等，提高工人對冬季施工安全的意識(shí)和能力。
結(jié)語：
冬季鋼筋工程施工是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，需要制定合理的施工方案和采取相應(yīng)的措施來保障施工進(jìn)展和質(zhì)量。本文對冬季鋼筋工程施工方案進(jìn)行了詳細(xì)討論，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)從業(yè)人員提供一定的參考和指導(dǎo)，確保施工安全和質(zhì)量的提高。
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