精益生產(chǎn)讀后感六篇

作品就是一部值得大家細細品味的好作品。為此需要認真地寫一寫讀后感了，欄目小編今天特意為大家搜集了一些與“精益生產(chǎn)讀后感”相關(guān)的資料，非常感謝您來讀這篇文章希望它能為您提供一些有價值的信息！

精益生產(chǎn)讀后感(篇1)

從2008年下半年開始，經(jīng)濟危機在全球每一個角落如瘟疫般無情地蔓延，工廠倒閉，高管減薪，工人下崗，經(jīng)濟增長速度減慢……“噩耗”如雨后春筍似的頻頻傳出，中國也無法逃脫經(jīng)濟危機的洗劫，經(jīng)濟發(fā)展快速的珠三角一帶，已經(jīng)出現(xiàn)很多企業(yè)倒閉，即使仍持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)也舉步維艱；長三角一帶由于經(jīng)濟發(fā)展時間較長，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受損程度較小，但是前景也不容樂觀；其它地區(qū)的企業(yè)也或大或小地受到很嚴(yán)重的影響。

面對經(jīng)濟危機，許多企業(yè)為度過難關(guān)首先考慮到的解決之道就是裁員。然而，裁員就真正能解決經(jīng)濟危機的影響嗎？這正是每個企業(yè)管理者所需要認真思考的問題。眾所周知，企業(yè)無論在什么時候，都要時刻提升企業(yè)內(nèi)部的工作效率，以達到企業(yè)利潤的最大化。經(jīng)濟危機時刻更是如此，要到達此目的人的效率是最重要的部分，而精益生產(chǎn)體系正是秉承了這樣的理念，注重人的發(fā)展，以人為本，體現(xiàn)“人是創(chuàng)造財富的財富”。

精益生產(chǎn)方式的核心理念是消除浪費，降低成本。其中制造成本的浪費包含四個層次，第一個層次是過剩的生產(chǎn)能力的存在，體現(xiàn)在：過多的人員、過剩的設(shè)備、過剩的庫存。由于這些浪費的緣故，就會產(chǎn)生第二層次的浪費，特別是在工序中人員過多的情況下，每個生產(chǎn)循環(huán)中本來就經(jīng)?；蚨嗷蛏俪霈F(xiàn)空閑時間（即等待時間），而為了避免等待就生產(chǎn)出了多余產(chǎn)品，就是第二層次的浪費――制造過剩的浪費。其結(jié)果就是在生產(chǎn)線后面和中間堆積多余的庫存，這就是第三層次的浪費 ――過剩庫存的浪費，如果發(fā)生搬運、重新擺放這些庫存的作業(yè)，制造過剩的浪費就會更難以發(fā)現(xiàn)，正是因為存在產(chǎn)品過剩，反過來才需要過多的人員。這樣就會引起第四層次的浪費――擴建倉庫、雇傭搬運工、買叉車、增加管理人員、增加維護人員等等。

于是，消減第一層次浪費――過多的人員是四個層次浪費中最重要的，如果能夠解決第一層次的浪費，其它層次的浪費解決起來就更加容易，那么將如何解決第一層次的浪費呢？筆者認為，通過對一線員工進行定崗定編的設(shè)計是解決第一層次――人員過多的有利方法。

要進行一線員工定崗定編設(shè)計，首先要找到一線員工定崗定編的依據(jù)，并要明確的知道一線員工的定崗定編不同于職能部門和管理部門的定崗定編，它需要根據(jù)市場需求和具體崗位具體的工作內(nèi)容進行制定。在進行一線員工定崗定編設(shè)計時，可依據(jù)以下公式：

對一線員工進行定崗定編時，可以通過以下五個步驟進行，以達到企業(yè)提高生產(chǎn)效率的目的：

第一，要將市場的需求（即顧客的需求）轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)現(xiàn)場需要生產(chǎn)的數(shù)量，將外部的需求轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)速度，簡單地說就是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間，也就是在精益生產(chǎn)體系中所指的“生產(chǎn)節(jié)拍”，“生產(chǎn)節(jié)拍”可以用以下公式表示：

生產(chǎn)節(jié)拍=1天的工作時間/1天的市場需求量。

第二，要對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題進行診斷并加以解決，這一部分將需要由二個步驟來完成，

首先，就是重新設(shè)計設(shè)備布局和生產(chǎn)流程，其目的是為了使生產(chǎn)順暢化，這是精益生產(chǎn)體系一個“流”生產(chǎn)的前提條件。在進行設(shè)備布局前，需要對生產(chǎn)各工序的流程進行優(yōu)化，要按照生產(chǎn)的順序進行設(shè)計；然后再對每個工序的設(shè)備需要數(shù)量進行測定。

其次，就各工序的作業(yè)內(nèi)容進行診斷和測量，發(fā)現(xiàn)其中的浪費，并對浪費進行改善，最終對改善的作業(yè)內(nèi)容進行標(biāo)準(zhǔn)化。

其中優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短加工路線和制造周期。使用的主要工具是程序分析。

所謂程序分析是以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，通過流程程序圖分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。進行程序分析時根據(jù)ESCRI原則和動作經(jīng)濟原則，用5W2H提問技術(shù)對每個工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）和人員流程程序圖（人型）。其中 ESCRI五大原則是：

取消(Eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作；

簡化(Simplify)：必要的工作盡可能采用簡單高效的動作和方法實現(xiàn)；

合并(Combine)：將相鄰工位可以合并的工作合并，以消除重復(fù)作業(yè)的浪費；

重排(Rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作；

第三，對已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的各工序的作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)周期（Circle time）進行測定。

測量的對象越大測量精度就會越高，方案的實施度自然也越高。作業(yè)周期一般要取最小值，因為最小值的動作浪費最少，比最小值大的部分一定是浪費的部分，但是考慮企業(yè)情況不同（包括人員的技能水平、部件的來料質(zhì)量等等），作業(yè)周期也可以選取測量的平均值，這樣可以保證改善的成功率，以后再進行持續(xù)改善，最終實現(xiàn)達到最小值。

第四，根據(jù)一線員工的定崗定編的依據(jù)對需要的人員數(shù)量進行計算。

最理想的人員數(shù)量就是各工序的作業(yè)周期之和與生產(chǎn)節(jié)拍值的比值，但是考慮實際各工序很難按照生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)定的時間生產(chǎn)，所以要對各工序人員進行調(diào)整，最終形成可以實施的定崗定編人員數(shù)量。

第五，為了保證員工的定崗定編方案的順利實施，需要做一系列的工作進行支持：

1．對一線員工進行OJT（在崗培訓(xùn)），使員工能夠達到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)；

2．對生產(chǎn)現(xiàn)場管理組織架構(gòu)重新設(shè)計，保證由于人員變動等異常發(fā)生時生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)；

3．對新設(shè)立的崗位職責(zé)進行重新制定；

4．制定統(tǒng)一作息制度；

5．重新制定薪酬體系和評價、激勵體系。

筆者根據(jù)以往在企業(yè)實施的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在實施了一線員工的定崗定編工及相關(guān)的工作后，企業(yè)的生產(chǎn)效率會得到明顯的提高，生產(chǎn)效率提升一般保持在40%左右，有的企業(yè)甚至達到了55%?？梢?，一線員工的定崗定編對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升起到了關(guān)鍵性的作用。

綜上所述，企業(yè)通過對一線員工定崗定編的設(shè)計，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場人員浪費作業(yè)的現(xiàn)象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數(shù)量，達到降低制造成本，大幅度地提高現(xiàn)場人員的作業(yè)效率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。

精益生產(chǎn)讀后感(篇2)

明白什么是精益生產(chǎn)

簡而言之，就是通過消除企業(yè)所有不值得的活動來降低成本，縮短生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量。

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為

（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、一個流；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。

精益生產(chǎn)的核心是通過不斷滴消除浪費來贏得利潤和創(chuàng)造價值。

精益思想五個原則

一。價值-準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價值。

2。價值流-識別每個產(chǎn)品的價值流。

3. 流動——使價值不間斷地流動。

四。拉-讓用戶從生產(chǎn)者那里獲取價值。

5. 盡善盡美——永遠追求盡善盡美。

精益生產(chǎn)推行的步驟有十三點：

1. 全面診斷，項目規(guī)劃，確定目標(biāo)

2. 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持，宣傳培訓(xùn)

3. 推進組織、制度和試點切入

4. 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

5. 流水線生產(chǎn)（單件流）

6. 自動化與防錯法

7. 均衡化生產(chǎn)

8. 拉動式生產(chǎn)與看板管理

9. 品質(zhì)管理

10. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11. 精益文化、人才培養(yǎng)

12. 精益生產(chǎn)的績效和成效管理

13. 全員持續(xù)改善

精益生產(chǎn)讀后感(篇3)

從去年的11月份開始，北廠開啟3個月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時還要為12月份的GMS審核做準(zhǔn)備，一線員工勞動強度陡增。北廠LOC是一支相對年輕的團隊，第一次經(jīng)歷大強度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險的渡過這個階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。

首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠景、管理水平、團隊氛圍、事務(wù)參與和個人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團隊氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵機制鼓舞其與公司共同成長。

其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時間。員工流失后，為了讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標(biāo)準(zhǔn)化操作在我們SGM的生產(chǎn)線實施的非常好，因此我們要將文件標(biāo)準(zhǔn)化和操作標(biāo)準(zhǔn)化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進。其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動化實施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風(fēng)險。比如LOC現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準(zhǔn)確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動帶來的風(fēng)險。其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計劃地實施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。

最后，當(dāng)員工離職高頻發(fā)生時，應(yīng)積極采取合理的.措施來應(yīng)對。其一，要啟動應(yīng)急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，LOC這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當(dāng)改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。

綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實?？梢?，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。

精益生產(chǎn)讀后感(篇4)

對于現(xiàn)場精益生產(chǎn)模式建立——《金礦》讀后感600字：

《金礦》一書的第四章節(jié)，標(biāo)題名為“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。顧名思義，就是要講各種管理方法，各種改善成果固化下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用到生產(chǎn)線上就是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”。俗話說：“熟能生巧，巧干才快”。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)正是遵循了這個原則，但是面對多個品種的產(chǎn)品，規(guī)格樣式都不一樣，如何能保證每個員工都能熟練的操作同樣一個動作/工序。

書中給我們帶來了三個步驟：1.避免工人在生產(chǎn)時采用不同的程序/動作；2.減少變速，消除那些不增值以及擾亂生產(chǎn)程序/動作/節(jié)奏的動作；3.形成一個作業(yè)順序循環(huán)，即我們所說的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實現(xiàn)，即避免出現(xiàn)各種不同的操作程序/動作。

隨后我們會導(dǎo)入一些精益工具：產(chǎn)品族劃分概念，生產(chǎn)線平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念，都是為了歸納和總結(jié)一些相類似的產(chǎn)品，將之放在一個生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，這時因為他們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程類似，所以它們的作業(yè)動作/程序就非常類似，為避免不同動作/程序的出現(xiàn)打下基礎(chǔ)。

隨后我們會導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化物料配送和定時定量定點的小箱配送模式，來避免線內(nèi)員工無必要的走動和搬運浪費，讓他們在作業(yè)單元內(nèi)，形成一個作業(yè)循環(huán)走動，減少異常動作。

書中將5S導(dǎo)入其中：整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律；這個被稱之為小精益，因為它的前三個理念適應(yīng)于各個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個循環(huán)關(guān)聯(lián)的邏輯理念和辨別異常能力；

書中一再強調(diào)5S其實也是一個標(biāo)準(zhǔn)化改善的一個循環(huán)系統(tǒng)改善工具，利用好這個工具非常重要，所以書中才建議現(xiàn)場管理者都要堅持的將這個工具應(yīng)用到現(xiàn)場管理工作中，努力做到底，而且要做扎實。文稿：谷良

精益生產(chǎn)讀后感(篇5)

最后，當(dāng)員工流動頻繁時，應(yīng)采取合理的措施加以處理。一是啟動應(yīng)急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。

其次，要采取適當(dāng)?shù)母倪M措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。

綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實?？梢?，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。

精益生產(chǎn)讀后感(篇6)

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過渡而來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，作為生產(chǎn)管理部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“多能工”，一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。為了使每個員工都能掌握多個崗位的技能，我們必須給員工更多的培訓(xùn)和實踐機會。我們應(yīng)該更加重視他們的學(xué)習(xí)，給他們分配不同的工作，經(jīng)常給其他員工鼓勵和獎勵，讓其他員工成為榜樣，為自己感到驕傲，并有一個積極的態(tài)度。

精益生產(chǎn)的目的是一種沒有無用功的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過系統(tǒng)化管理，可以消除浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的效率，這是企業(yè)在市場中競爭力和生存的保證。所以對于精益生產(chǎn)，我們所有的員工都應(yīng)該全力以赴為公司的發(fā)展而奮斗。