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在現代社會中，家具設計已經成為了一個獨特且飽含創(chuàng)意的行業(yè)。為了提高設計師的專業(yè)技能和創(chuàng)新能力，我參加了一場家具設計培訓。這次培訓為我提供了一個學習的平臺，讓我更加了解家具設計的基本原理和實踐技巧。以下是我對這次培訓的總結與體會。
首先，這次培訓對于我們的課程安排十分合理。我們從了解家具設計的歷史和文化背景開始，通過學習各種家具的發(fā)展過程，了解了各個時期的家具特點和設計風格。這使我對不同時代的家具設計有了更深入的了解。此外，我們還學習了關于材料和結構的知識，了解了不同材料在家具設計中的應用和特點。這些基礎知識為我們后續(xù)的創(chuàng)作打下了堅實的基礎。
其次，我們在培訓中進行了大量的實際操作。培訓機構提供了先進的家具設計軟件和設備，讓我們能夠將自己的創(chuàng)意轉化為真實的家具設計作品。我們學習了如何運用CAD等軟件進行設計和繪圖，同時也學會了使用各種家具制作工具進行實物制作。這讓我對家具設計的整個流程有了更全面的了解，并且提高了我的技能水平。
在培訓的最后階段，我們進行了團隊項目。每個小組都有機會合作完成一個真實的家具設計項目。我們需要對客戶的需求進行分析和調研，提出創(chuàng)意方案，并進行設計和呈現。這個過程讓我深刻體會到了團隊協(xié)作的重要性。每個人都能發(fā)揮自己的特長和創(chuàng)造力，共同完成一個完整的作品。同時，通過與團隊成員的交流和合作，我也學習到了很多新的思路和技巧。
此外，這次培訓還舉辦了一系列的專題講座和工作坊。我們有機會與行業(yè)內的專業(yè)設計師進行面對面的交流，并學習到他們的設計理念和經驗。他們給予了我很多指導和啟發(fā)，幫助我在家具設計方面更加深入地思考和創(chuàng)造。
通過這次家具設計培訓，我不僅學到了專業(yè)知識和技能，也提高了自己的創(chuàng)新思維和解決問題的能力。我明白了家具設計不僅僅是簡單的設計和制作，更多的是與人們生活和情感的聯(lián)系。一件好的家具作品應該能夠滿足人們的功能需求，同時也能夠喚起人們的美感和情感共鳴。（勵志的句子 WWW.DjZ525.Com）
總而言之，這次家具設計培訓對我來說是一次非常寶貴的學習經歷。它讓我更加熱愛這個行業(yè)，也讓我有信心成為一名優(yōu)秀的家具設計師。我將繼續(xù)努力學習和實踐，不斷提升自己的設計水平，為人們創(chuàng)造更美好的居住環(huán)境。
家具設計作為一個獨特而又迷人的領域，要求設計師具備創(chuàng)新的思維和優(yōu)秀的執(zhí)行能力。為了提升自己的家具設計水平，我參加了一次專業(yè)的家具設計培訓班。這次培訓讓我受益匪淺，學到了許多寶貴的知識和經驗。
首先，在這次培訓中，我學到了家具設計的基本原則。家具設計注重實用性和美觀性的統(tǒng)一，要求設計師能夠平衡形式與功能，使家具不僅僅是擺設，而是能夠滿足人們的實際需求。通過學習不同風格的家具設計案例，我深刻地了解到了家具設計與室內空間、人體工學等因素之間的關系，這讓我更加理解了家具起到的作用和需求要求。
其次，我還學到了家具設計的創(chuàng)新思維。培訓期間，我們進行了大量的頭腦風暴和設計討論，通過集思廣益和激發(fā)創(chuàng)意，我們能夠找到更好的解決方案。在這個過程中，我學會了如何從不同的角度去思考問題，如何利用不同的材料和工藝創(chuàng)造出獨特的家具設計。同時，通過與其他學員的交流和合作，我也學到了如何團隊合作，從而增強了我的溝通和協(xié)作能力。
此外，培訓中還有豐富的實踐環(huán)節(jié)，我們通過手工制作的方式，親手完成了一些小型家具的制作，這讓我更加深入地了解了家具的結構和制作過程。通過親身實踐，我體驗到了設計和制作的艱辛與樂趣，也更加理解了家具設計與實際制作之間的聯(lián)系和區(qū)別。
在培訓的最后階段，我們還參觀了一些著名的家具展覽和設計工作室，這為我提供了豐富的靈感和啟發(fā)。通過觀摩優(yōu)秀的作品，我不僅學到了很多設計理念和技巧，還認識到了家具設計與藝術、文化等方面的關聯(lián)。這讓我更加堅定了自己在家具設計領域追求卓越的信念。
綜上所述，這次家具設計培訓讓我受益匪淺。通過學習基本原則、培養(yǎng)創(chuàng)新思維以及親身實踐制作，我不僅提升了家具設計的水平，更增強了自己的審美和表達能力。在今后的工作中，我將繼續(xù)努力，將所學所思融入到家具設計的每一個細節(jié)中，創(chuàng)造出更多令人驚艷的作品。家具設計培訓讓我更加熱愛這個行業(yè)，也更加堅定了我追求卓越的信念。
一、引言
家具設計是一門藝術與工程相結合的學科，通過培訓提升設計師的技能和創(chuàng)造力，提高其在家具設計領域的競爭力。本文將詳細總結一次家具設計培訓，包括培訓內容、參與人員、培訓效果等方面，以期為讀者提供相關的經驗和啟示。
二、培訓內容
1. 理論知識：培訓開始階段，專業(yè)教師為我們介紹了家具設計領域的基本概念、發(fā)展歷程、材料和工藝等。通過講解幻燈片、案例分析等形式，我們深入理解了各種家具設計風格的特點，如現代主義、藝術裝飾風格、簡約風格等。
2. 手繪技巧：家具設計的手繪是表達創(chuàng)意的重要手段。通過培訓，我們掌握了基本的手繪技巧，如透視、燈光與陰影、材質的表現等。同時，我們也學習了使用電腦輔助設計軟件進行家具設計。
3. 實踐操作：在培訓中，我們進行了大量的實踐操作。我們分小組進行家具設計項目，通過調研、創(chuàng)意構思、手繪和 3D 建模等環(huán)節(jié)，最終完成了一系列創(chuàng)新的家具設計作品。這不僅提升了我們的設計能力，還培養(yǎng)了我們的團隊協(xié)作和溝通能力。
4. 參觀學習：培訓期間，我們還參觀了當地著名的家具展覽和生產工廠。通過參觀，我們深入了解了不同家具品牌的產品特色和生產工藝，拓寬了我們的設計視野。
三、參與人員
本次培訓吸引了來自全國各地的200余名家具設計從業(yè)人員參與。參與人員既有新晉設計師，也有資深設計師。參與者之間的經驗交流和互動，使培訓效果進一步提升。
四、培訓效果
通過本次培訓，參與者獲得了許多實際收益：
1. 提升設計能力：通過理論學習和實踐操作，參與者的設計能力得到了顯著提升。他們學習到了創(chuàng)新的思維模式和獨特的設計風格，可以更好地應對市場競爭。
2. 拓寬視野：參觀展覽和工廠，參與者對家具設計行業(yè)的發(fā)展趨勢和產品種類有了更深入的了解。這有助于他們更好地把握市場需求，設計出更具吸引力和競爭力的產品。
3. 提高團隊協(xié)作能力：通過小組項目的合作，參與者學會了團隊協(xié)作與溝通，加強了相互之間的交流與理解。這對于將來的工作中，他們可以更好地與團隊合作，提高工作效率。
4. 增強自信心：通過培訓，參與者不僅提升了專業(yè)技能，還增強了自信心。他們在與其他設計師的交流中，展示了自己的才華，得到了肯定和贊賞，使他們更加有信心取得成功。
五、總結與展望
通過這次家具設計培訓，我們不僅學到了專業(yè)技能，還增加了對家具設計領域的理解。培訓過程中的互動和交流，讓我們更加懂得合作與團隊精神的重要性。這次培訓帶給我們的不僅是知識和技能的提高，更重要的是激發(fā)了我們對家具設計的熱情和創(chuàng)造力。
展望未來，我們將繼續(xù)努力學習和實踐，在家具設計領域不斷創(chuàng)新和進步。相信通過我們的不懈努力，我們的作品將為人們帶來更美好、更舒適的家居生活。
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根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。
首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
（1）成型部分：
即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
（2）合模導向部分：
是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）注塑產品推出部分：
是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：
注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：
是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。
（6）澆鑄融料道：
是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
（7）排氣孔：
是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量 、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。
澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
（1）直接澆口：
既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：
當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。
（3）側澆口：
側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
（4）環(huán)行澆口：
對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。
模具設計是制造業(yè)中重要的一個環(huán)節(jié)，模具的精度和質量直接關系著產品的質量和成本，所以模具設計師是制造企業(yè)中不可或缺的一部分。為了更好的培養(yǎng)模具設計師人才，近些年來，模具設計培訓已成為一個熱門話題。本文將對模具設計培訓進行總結，從課程設置、教育模式、培養(yǎng)目標等方面進行分析。
一、課程設置
模具設計培訓的課程設置需要與時俱進，緊跟企業(yè)需求，以實際應用為導向，培養(yǎng)學員具備專業(yè)知識和技能。一般而言，模具設計培訓機構會進行以下課程設置：
1. CAD軟件操作培訓：這是一門基礎課程，涵蓋了常見的CAD軟件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。學員需要掌握這些軟件的基本操作和使用技巧，為后續(xù)模具設計打下堅實的基礎。
2. 模具設計原理：這門課程主要講解模具設計的理論知識，如模具結構、控制系統(tǒng)、材料選擇等。它能夠幫助學員更好地了解模具設計的基本原理和制造過程。
3. 模具加工技術：這門課程主要講解模具的加工技術，如CNC加工、熱處理、表面處理等。這門課程是提高學員實際操作能力的必修環(huán)節(jié)。
4. 模具檢測技術：這門課程主要講解模具質量檢測的技術和方法，如三坐標測量、硬度測試等。這門課程能夠幫助學員掌握模具檢測過程中的關鍵技能。
二、教育模式
模具設計培訓的教育模式需要注重實踐教學，學以致用。這種模式不僅能夠加強學員的實際操作技能，還能夠讓學員更好地了解模具設計的實際應用情況。在實踐教學過程中，學員還可以結合企業(yè)需求進行課程設置，從而更好地滿足企業(yè)的專業(yè)需求。
三、培養(yǎng)目標
模具設計培訓的培養(yǎng)目標需要結合企業(yè)需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，注重實用性和實際應用。一般而言，模具設計培訓的培養(yǎng)目標包括以下幾點：
1. 培養(yǎng)技術專家：通過培養(yǎng)專業(yè)技術人才，提高模具設計的質量和精度，為企業(yè)節(jié)約制造成本。
2. 培養(yǎng)團隊合作意識：模具設計需要多部門合作，培養(yǎng)學員團隊合作意識，有利于在企業(yè)中更好地協(xié)作。
3. 培養(yǎng)行業(yè)領袖：通過培養(yǎng)行業(yè)領袖，推動模具設計行業(yè)的發(fā)展，為行業(yè)的高質量發(fā)展做出貢獻。
總之，模具設計培訓是培養(yǎng)制造企業(yè)優(yōu)秀人才的一項重要工作。只有通過不斷改進課程設置、教育模式和培養(yǎng)目標，才能夠更好地培養(yǎng)出高質量的模具設計師，為企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的繁榮做出貢獻。
首先，我對產品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從
最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
（2）合模導向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）注塑產品推出部分：是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。
（6）澆鑄融料道：是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
（7）排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。
這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
（1）直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如
進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。
（3）側澆口：側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
（4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。
今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從 7月16日 開始，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯(lián)系起來，深有感觸，現將心得體會總結如下：
一：教學方式新穎，學習模式獨特。
模具設計是一門專業(yè)技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。
ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。
二、理論與實踐并存。
在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發(fā)現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。
三、取長補短，服務教學。
暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優(yōu)秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。
通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全。現在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯(lián)系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
首先，我對產品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從
最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的'過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
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一、培訓概述：
擠壓模具培訓是為了提升員工在擠壓模具操作方面的技能而開展的一項培訓。通過本次培訓，員工能夠更加深入地了解擠壓模具的使用方法、操作技巧，使他們能夠熟練掌握擠壓模具的操作流程，提高工作效率和產品質量。
二、培訓內容：
1. 擠壓模具的基本知識：
培訓師詳細講解了擠壓模具的基本原理和結構。員工們了解到擠壓模具是擠出成型工藝中使用的一種模具，它以金屬為材料，根據產品形狀要求，通過擠壓機構進行擠壓成形。
2. 擠壓模具的分類和應用：
接著，培訓師對各類擠壓模具進行了分類和應用介紹。員工們了解到不同的產品形狀和尺寸需要不同類型的擠壓模具，比如輥壓法、液壓法和機械法等。了解不同模具的優(yōu)缺點，以及適用的產品范圍，使員工們能夠根據實際需要選擇合適的模具。
3. 擠壓模具的安裝與調試：
在接下來的培訓中，員工們學習了擠壓模具的安裝和調試方法。培訓師詳細演示了模具的安裝過程，并講解了注意事項和需要注意的細節(jié)。員工們通過親自實踐，掌握了正確的安裝方法，提高了模具安裝效率。
4. 模具操作技巧：
在模具的安裝調試完成后，培訓師對模具操作技巧進行了深入講解。員工們學習了擠壓模具的調整，以滿足產品質量要求。培訓師著重強調了模具的維護保養(yǎng)，以延長模具的使用壽命和提高工作效率。
5. 模具故障排除：
培訓師介紹了常見的模具故障及排除方法，以便員工們能夠在實際操作中快速判斷和解決問題。還針對一些特殊情況，培訓師提供了一些解決方案供員工們參考。
三、培訓效果與
通過本次擠壓模具培訓，員工們加深了對擠壓模具的理解和掌握，并掌握了一些操作技巧。培訓后，員工們在擠壓模具的安裝和調試方面更加得心應手，工作效率明顯提高。他們對模具的維護保養(yǎng)也有了更加系統(tǒng)的認識，有效延長了模具的使用壽命。
本次擠壓模具培訓為員工們提供了一個系統(tǒng)學習并掌握擠壓模具操作技能的機會。培訓內容詳實生動，通過實際操作和示范，使員工們更好地掌握了擠壓模具的使用方法和操作技巧。相信在今后的工作中，員工們能夠更加熟練地運用擠壓模具，提高工作效率和產品質量。
擠壓模具是一種廣泛應用于工業(yè)生產領域的生產工藝,通過擠壓模具可以將金屬、塑料等材料加工成各種形狀的產品。為了加強企業(yè)員工的擠壓模具培訓，我公司決定組織一次擠壓模具培訓班，培訓內容包括擠壓模具的基本概念、操作技巧、安全注意事項等。在培訓結束后，我總結了以下幾點關于擠壓模具培訓的經驗：
培訓前期準備工作非常重要。在組織擠壓模具培訓前，我們需要充分了解培訓對象的基本情況、學習需求和培訓目標，以便有針對性地制定培訓計劃。還需要準備好培訓材料、設備和場地等，確保培訓的順利進行。
培訓內容要生動具體。擠壓模具是一項復雜的工藝，培訓內容涉及到很多技術方面的知識，為了使培訓對象能夠更好地掌握和消化所學知識，我們在培訓過程中采用了生動具體的案例分析、實際操作演練等方式，使培訓內容更加貼近實際工作和生產需要。
培訓過程中要注重互動交流。擠壓模具培訓不僅僅是向員工傳授知識，更重要的是要引導他們思考和解決問題的能力。在培訓過程中，我們鼓勵員工積極參與討論、展示自己的觀點，幫助他們建立起對擠壓模具工藝的深入理解和應用能力。
培訓結束后要進行及時總結和評估。培訓結束后，我們組織了一次培訓總結和反饋會議，邀請員工分享培訓心得和體會，并對培訓效果進行評估和改進。通過及時總結和反饋，我們可以發(fā)現培訓的不足之處，為今后的培訓工作提供參考和借鑒。
通過這次擠壓模具培訓，員工們不僅加深了對擠壓模具工藝的理解，提升了工作技能，更重要的是樹立了正確的安全意識和工作態(tài)度。我相信，在今后的工作中，他們一定能夠將所學所用，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
首先，我對產品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從
最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
（2）合模導向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）注塑產品推出部分：是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。
（6）澆鑄融料道：是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
（7）排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。
這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
（1）直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如
進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。
（3）側澆口：側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
（4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。
根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。
首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
（1）成型部分：
即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
（2）合模導向部分：
是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）注塑產品推出部分：
是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：
注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：
是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。
（6）澆鑄融料道：
是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
（7）排氣孔：
是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量 、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。
澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
（1）直接澆口：
既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：
當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。
（3）側澆口：
側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
（4）環(huán)行澆口：
對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。
近年來，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，模具設計成為了一個不可或缺的領域。模具設計培訓也隨之興起，對于提高工業(yè)生產的效率、質量和創(chuàng)新能力起到了至關重要的作用。
一、培訓背景
模具可以理解為工業(yè)生產中的“萬能鑰匙”，生產各種交通工具、電子產品等必不可少。模具設計的效率和質量直接關系到產品的成本和品質，對企業(yè)的競爭力有著至關重要的作用。因此，模具設計培訓在現代工業(yè)中顯得尤為重要。
二、培訓內容
1. 初級課程
初級課程適合零基礎新手，幫助學員建立基礎的設計知識，學習各種軟件的基本操作，掌握圖形繪制和模具制作的基礎技能。
2. 中級課程
中級課程主要圍繞模具的設計、制造和加工上展開。學員需要學會使用專業(yè)的鋼材、金屬材料、軟件、機械等工具，制造復雜的模具，并掌握一定的模擬技術和成形工藝。
3. 高級課程
高級課程主要涉及到復雜的模具設計和項目管理，包括模塊化設計、模具改進、質量控制等方面的知識。學員必須通過專業(yè)考試并且完成實際項目任務，才能獲得相應的資格證書。
三、培訓優(yōu)勢
1. 提高生產效率
通過模具設計培訓，學員可以掌握硬件和軟件的基礎知識，精通制造流程和技術，進而能夠快速設計和造出符合生產要求的產品模具，為企業(yè)提高生產效率。
2. 提高產品質量
模具設計的精度非常高，可以快速生產出滿足產品要求的模具，進而保證產品質量的穩(wěn)定性和一致性。
3. 提高創(chuàng)新能力
對于想要自主創(chuàng)新和提高競爭力的企業(yè)，模具設計培訓可以使企業(yè)員工掌握最新技術和最新的設計理念，進一步提高企業(yè)創(chuàng)新能力。
四、培訓應用
目前，模具設計的應用領域非常廣泛。無論是汽車、飛機、電影等各種工業(yè)產品，還是建筑、電子、家電等民用產品，都需要模具設計過程中的成像和定位，同時還可以通過一定的修改和優(yōu)化實現更高效的生產。
五、總結
模具設計培訓是非常重要的技術培訓。通過模具設計培訓掌握的技能也是非常實用、高端、有前途的，能夠給個人和企業(yè)們帶來廣泛的經濟、社會、職業(yè)方面的好處，不論是從技術還是從職場發(fā)展方面，都具有非常積極的影響。
模具設計是制造業(yè)中重要的一個環(huán)節(jié)，模具的精度和質量直接關系著產品的質量和成本，所以模具設計師是制造企業(yè)中不可或缺的一部分。為了更好的培養(yǎng)模具設計師人才，近些年來，模具設計培訓已成為一個熱門話題。本文將對模具設計培訓進行總結，從課程設置、教育模式、培養(yǎng)目標等方面進行分析。
一、課程設置
模具設計培訓的課程設置需要與時俱進，緊跟企業(yè)需求，以實際應用為導向，培養(yǎng)學員具備專業(yè)知識和技能。一般而言，模具設計培訓機構會進行以下課程設置：
1. CAD軟件操作培訓：這是一門基礎課程，涵蓋了常見的CAD軟件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。學員需要掌握這些軟件的基本操作和使用技巧，為后續(xù)模具設計打下堅實的基礎。
2. 模具設計原理：這門課程主要講解模具設計的理論知識，如模具結構、控制系統(tǒng)、材料選擇等。它能夠幫助學員更好地了解模具設計的基本原理和制造過程。
3. 模具加工技術：這門課程主要講解模具的加工技術，如CNC加工、熱處理、表面處理等。這門課程是提高學員實際操作能力的必修環(huán)節(jié)。
4. 模具檢測技術：這門課程主要講解模具質量檢測的技術和方法，如三坐標測量、硬度測試等。這門課程能夠幫助學員掌握模具檢測過程中的關鍵技能。
二、教育模式
模具設計培訓的教育模式需要注重實踐教學，學以致用。這種模式不僅能夠加強學員的實際操作技能，還能夠讓學員更好地了解模具設計的實際應用情況。在實踐教學過程中，學員還可以結合企業(yè)需求進行課程設置，從而更好地滿足企業(yè)的專業(yè)需求。
三、培養(yǎng)目標
模具設計培訓的培養(yǎng)目標需要結合企業(yè)需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，注重實用性和實際應用。一般而言，模具設計培訓的培養(yǎng)目標包括以下幾點：
1. 培養(yǎng)技術專家：通過培養(yǎng)專業(yè)技術人才，提高模具設計的質量和精度，為企業(yè)節(jié)約制造成本。
2. 培養(yǎng)團隊合作意識：模具設計需要多部門合作，培養(yǎng)學員團隊合作意識，有利于在企業(yè)中更好地協(xié)作。
3. 培養(yǎng)行業(yè)領袖：通過培養(yǎng)行業(yè)領袖，推動模具設計行業(yè)的發(fā)展，為行業(yè)的高質量發(fā)展做出貢獻。
總之，模具設計培訓是培養(yǎng)制造企業(yè)優(yōu)秀人才的一項重要工作。只有通過不斷改進課程設置、教育模式和培養(yǎng)目標，才能夠更好地培養(yǎng)出高質量的模具設計師，為企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的繁榮做出貢獻。
擠壓模具是現代工業(yè)中不可或缺的一種工具，其廣泛應用于輕工、化工、醫(yī)療、建筑、軍工等諸多領域。因此，對于擠壓模具的培訓顯得尤為重要。本文旨在對一次擠壓模具培訓進行總結，并提出相應建議，以助于提高培訓效果。
一、培訓形式
本次培訓采取了封閉式課堂授課、現場操作練習、實戰(zhàn)模擬演練等多種培訓形式。通過理論與實踐相結合，使學員們對擠壓模具的性能、結構、工作原理等有了更加深刻的理解。同時，涉及到的加工工藝、技術方法、安全措施等也得到了充分的講解與演示，使學員們具備了更高的安全生產意識與操作技能。
二、培訓內容
1、擠壓模具概述
通過介紹擠壓模具的定義、種類、結構、工作方式等，讓學員們全面了解擠壓模具的基本概念，并為后續(xù)的講解奠定了基礎。
2、擠壓模具的加工工藝
結合實際案例，詳細闡述了擠壓模具的制作過程、加工工藝、工具材料的選擇等。通過配合圖文并茂的展示，讓學員們更好地認識到這一技術領域中的加工細節(jié)與難點。
3、擠壓模具的維護保養(yǎng)
講解擠壓模具的維護保養(yǎng)對于提高模具的使用壽命和保證產品質量至關重要。因此，通過講解維護保養(yǎng)的重要性、保養(yǎng)方法、故障處理等，形成了全方位的護模意識。
4、現場操作演練
在實地操作中讓學員們體驗了擠壓模具的使用過程，包括模具安裝、卡鉤、冷卻、調整等各個環(huán)節(jié)。通過在實踐中進行反復的操作，學員們對于擠壓模具的掌握程度得到了加深。
三、培訓意義
擠壓模具培訓的意義在于提高工人的專業(yè)素質，為生產管理提供有力保障。通過這次培訓，學員們的技術水平、安全意識與團隊協(xié)作能力都得到了提高。同時，培訓推進了公司生產技術的升級和轉型，加強了企業(yè)技術創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的力度，提高了企業(yè)市場競爭力和社會經濟效益。
四、建議
1、培訓課程要有主題性和實踐性，讓學員們對于擠壓模具的掌握有回溯性和提高性。
2、加強模擬演練和模擬實驗的環(huán)節(jié)，讓學員們更加深入地了解到擠壓模具的使用、調整和維護。
3、培訓后還應設立專門的考核和評估機制，以檢驗學員們掌握知識程度和應用技能的程度，形成良性循環(huán)的培訓機制。
4、不斷總結和改進培訓的內容和形式，以適應不斷變革的市場需求和升級換代的工業(yè)技術。
總之，擠壓模具的培訓對于提高企業(yè)的技術含量和市場競爭力具有重要意義。只有不斷加強學習和實踐，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、培訓背景
近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，擠壓模具在制造業(yè)中的重要性日益凸顯。為了提高企業(yè)的生產效率和產品質量，我公司決定組織員工參加擠壓模具培訓，以增強員工的技術能力和專業(yè)素養(yǎng)。
二、培訓目的
本次擠壓模具培訓的目的是讓參訓人員：掌握擠壓模具的設計原則和制造工藝；提高技術操作能力，確保安全生產；培養(yǎng)工作團隊合作精神，提高企業(yè)綜合競爭力。
三、培訓內容
1. 擠壓模具的基本知識
培訓班首先從擠壓模具的基本知識入手，包括擠壓模具的分類、主要構成部分、工作原理等，使參訓人員對擠壓模具有全面的認識。
2. 擠壓模具的設計原則
參訓人員學習了擠壓模具的設計原則，包括設計尺寸的選取、材料的選擇、結構的優(yōu)化等方面的內容。通過理論學習和實際案例分析，使參訓人員能夠熟練掌握擠壓模具的設計技巧，提高設計質量和效率。
3. 擠壓模具的制造工藝
培訓班重點介紹了擠壓模具的制造工藝，包括模具材料的選用、模具加工技術、模具裝配工藝等。參訓人員通過觀摩實際模具的制造過程，并進行實操操作，深入了解了擠壓模具的制造流程和注意事項。
4. 擠壓模具的維護保養(yǎng)
為了延長擠壓模具的使用壽命，培訓班特別強調了擠壓模具的維護保養(yǎng)知識。參訓人員學習了模具的清潔方法、防銹措施、保養(yǎng)周期等，以及在模具使用過程中可能遇到的常見問題的解決方法，提高了模具的使用效率和穩(wěn)定性。
四、培訓效果
經過一段時間的培訓，參訓人員的技術能力和專業(yè)素養(yǎng)得到了明顯提高。他們在擠壓模具的設計、制造和維護方面更加熟練，運用所學知識解決實際問題的能力顯著增強。另外，培訓中注重培養(yǎng)團隊合作精神，使參訓人員之間的溝通和協(xié)作能力也得以提高。
五、培訓心得
1. 強化理論知識與實際操作的結合
參訓人員普遍感到，本次培訓注重理論與實際操作的結合，讓他們在理論學習的同時能夠親身實踐，這使得所學知識更加深入人心，運用起來也更加得心應手。
2. 交流分享，互相學習
培訓班組織了多次小組討論和經驗分享的環(huán)節(jié)，使得參訓人員之間能夠充分交流，共同解決問題。大家紛紛表示，在與其他同事的互動中，相互學習到了很多實用的經驗和技巧。
3. 認識到擠壓模具的重要性
通過本次培訓，參訓人員更加深刻地認識到擠壓模具在生產中的重要性。他們紛紛表示，將會更加重視擠壓模具的設計、制造和維護工作，并將所學知識應用到實際工作中，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
六、總結
本次擠壓模具培訓旨在提高參訓人員的技術能力和專業(yè)素養(yǎng)，使其能夠更好地應對擠壓模具設計、制造和維護方面的挑戰(zhàn)。通過培訓，參訓人員的技術水平和工作能力得到顯著提升，為企業(yè)的發(fā)展注入新動力。我們相信，在未來的工作中，參訓人員將能夠發(fā)揮出更大的作用，為企業(yè)的發(fā)展做出更多貢獻。
首先，我對產品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從
最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的'過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
擠壓模具是一種常見的加工工具，在電子、汽車、家具等行業(yè)中被廣泛應用。為了培養(yǎng)更多的專業(yè)人才，提高企業(yè)的生產效率和競爭力，近期我們開展了一次擠壓模具培訓活動。本次培訓從理論與實踐相結合的角度出發(fā)，通過系統(tǒng)的講解和實操操作，讓學員們全面掌握擠壓模具的工作原理和操作技巧。以下是本次培訓的詳細總結。
一、 培訓目標
本次培訓的目標是使學員們掌握擠壓模具的基本知識和操作技能，具備解決擠壓過程中常見問題的能力，提高工作效率和質量。
二、 培訓內容
1. 擠壓模具的分類和結構。通過理論講解和實際案例展示，介紹了精密模具、冷擠壓模具、熱擠壓模具等不同類別的擠壓模具及其結構特點。
2. 擠壓模具的工作原理。通過動畫演示和實物示范，詳細講解了擠壓過程中的操作步驟和注意事項，使學員們能夠了解擠壓模具的工作原理和工作流程。
3. 模具維護與保養(yǎng)。培訓中強調了模具的正確使用和日常維護保養(yǎng)的重要性，包括清潔模具、潤滑模具、避免碰撞和過載使用等方面的注意事項，并演示了一些常見維修問題的解決方法。
4. 模具故障排除與修理。通過分析擠壓模具常見故障的原因和解決方法，學員們能夠根據故障現象迅速判斷出問題所在，并采取相應的修理措施，提高了故障排除的能力。
5. 實操培訓。本次培訓還設置了實操環(huán)節(jié)，學員們親自動手進行擠壓模具的操作和維護，通過模擬真實工作場景，加深了對理論內容的理解和掌握。
三、 培訓效果
1. 知識掌握：通過培訓，學員們全面了解了擠壓模具的分類、結構和工作原理，掌握了擠壓過程中的操作技巧。
2. 技能提升：學員們通過實操練習，熟練掌握了模具的使用和維護方法，并能夠獨立解決常見故障。
3. 感受與反饋：通過培訓，學員們紛紛表示受益匪淺，對擠壓模具有了更深入的了解，感謝組織提供的學習機會。
四、 培訓總結
本次擠壓模具培訓通過理論與實操相結合的方式，為學員們提供了全面的學習機會。學員們在培訓中不僅掌握了擠壓模具的相關知識和操作技能，還增強了實際動手操作的能力。通過本次培訓，我們相信參訓人員將能夠更好地應對擠壓工作中出現的各種問題，提高工作效率和質量。未來，我們將繼續(xù)舉辦更多類似的培訓，促進企業(yè)的發(fā)展和員工的個人成長。
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一學情分析
我班是四年級，他們的天性是喜歡玩，爭強好勝模仿力強，喜歡表現，好動，不能很好的控制自己的行為，一部分還存在人性，嬌氣等不良的心理傾向。針對他們喜歡的游戲，喜歡展示的共同特點和個性差異，我選擇跳繩游戲，激起他們的興趣，營造濃厚個人競爭和團體競爭氛圍。
二教學理念
在設計理念上，滲透素質教育思想，貫徹落實“快樂體驗”“健康第一”的課題思想，做到人人有進步，人人擁有健康。讓學生利用已有的經驗進行《拔河》動作和方法的編創(chuàng)，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。通過游戲比賽的形式培養(yǎng)學生良好的團結，合作精神。以此增強學生的自信心，使學生體會獲得成功的喜悅。
三教學目標
1、激發(fā)學生積極參與體育活動的興趣，快樂鍛煉，增強團隊合作意識和競爭意識。
2、發(fā)展協(xié)調，靈敏的素質，促進智力發(fā)展。
四教學重點和難點
重點：通過拔河游戲的體驗活動掌握一定的技能。
難點：培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神，增強班級凝聚力。
五教學過程
1、情景導入
對四年級來說，有趣的游戲情景最能吸引他們進入課堂角色，本節(jié)課，將以“拔河”為主情景，激起他們的興趣，學生的活動熱情自然而然被激發(fā)和調動起來。
2、第一關。
指導學生集體活動，用“廣播體操”進行熱身活動。
3、第二關。
設計踩尾蛇活動，通過“跑”“蹦”游戲，讓學生進一步開展熱身運動，發(fā)展他們的迅速反應，靈敏運動能力。
4、第四關
設計“拼圖”。以體育小組合作活動形式，促其思，啟其智，煉其身。先進行展示和交流，在引導學生選擇自己喜歡的拼圖，組成新小組進行有序跑練習，展示，讓全體學生沉浸在愉快的學，練氛圍中，享受體育活動的快樂，陶冶身心，增強意志。
六結束總結
進行課堂小結，評價，頒獎，滲透德育，美育教育。
總之，本節(jié)力求充分體現“教師主導，學生主體”思想理念，充分調動學生的積極性和主動性，并及時鼓勵表揚，促進學生身心發(fā)展，提高教學效果。
經過一段時間的學習，我對信息化教學有了一些更深刻的認識。結合我所任教的語文學科特點，我覺得語文學科與信息技術教育的整合具有得天獨厚的優(yōu)勢。它的運用，為語文課堂教學增添了無窮魅力，拓寬語文教學的空間。
信息化教學對于學生學習能力以及問題意識的培養(yǎng)乃至懷疑精神的塑造具有重要意義。學生通過對現代化教學資源的真正利用，可以激發(fā)學生的學習與發(fā)現的興趣，培養(yǎng)自主學習能力和協(xié)作能力，拓展學生的課外知識，可促進學生個性化閱讀等等有諸多益處。
但是信息化教學在實際的實施和操作過程中仍存在一些問題和困惑：
1、比如語文學科中的單元模塊，一個單元一個主題，一般情況下包括四篇課文，四篇課文全部學完，以往大概要10個課時，再加上練習和習作部分，至少要16個課時，需要8個兩連堂，這樣設計單元模塊時對老師來說也是一個繁重的任務。我昨天在設計第一單元時，四篇課文，我分成兩個模塊，一篇現代抒情詩歌，一篇古詩兩首分在一個模塊里，剩下兩篇是兩位愛國偉人的故事散文分在一個模塊。但是在實際設計中，時間的分配上、操作的可能性上我還是出現了困惑。再有，語文課雖然是一個單元同一個主題，但是每一篇課文的重難點是不同，要求學生掌握的知識點也是不同，我覺得還是一篇課文一篇課文的學習，如有共性的地方再融會貫通起來。我覺得還是一篇課文，兩個課時，一個兩連堂，一個小模塊，這樣從時間、和實際操作上更容易把握。
2、電腦的使用在內容要有選擇
信息化教學并不是課堂上學生使用電腦了，就是信息化教學了，更重要的是學生在課堂上真正學到了什么東西。既然電腦是個比字典更豐富的學習工具，我們知道在學習的過程中并不是時刻都在使用字典，所以我覺得在學習、操作過程中并不是每一個內容都要借助電腦，所以電腦的使用在內容要有選擇。對一些教學內容如：識字、寫字、朗讀、口語表達能力還是要實實在在、扎扎實實地帶領著學生訓練到位，這些能力的培養(yǎng)可以借助電腦，但是不能完全依賴電腦。
3、相對于學生，教師面對信息化教學資源所感受到的不僅是便利，更多的是挑戰(zhàn)。同時也必須思考和實施新的對策與方法，教師一方面要積極激發(fā)和培養(yǎng)學生自主學習興趣和創(chuàng)新能力，另一方面更應重新確立教育教學的側重點。由于教師與學生面對的是同樣的信息資源，教師必須具有較高的課堂駕馭能力和課堂管理能力。
4、培養(yǎng)學生上網搜集信息、處理信息的能力
電腦的使用固然能夠激發(fā)學生的興趣，拓寬他們的知識面，給他們學習的自由。但是作為小學生來說由于年齡的特點，如果不能夠很好的引導、管理，學生可能在一定的時間里從電腦里什么價值的知識也搜索不到，那就竹籃打水一場空了。所以培養(yǎng)學生上網搜集信息、處理信息的能力這應該是我們需要著重培養(yǎng)。
今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從 7月16日 開始，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯(lián)系起來，深有感觸，現將心得體會總結如下：
一：教學方式新穎，學習模式獨特。
模具設計是一門專業(yè)技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。
ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。
二、理論與實踐并存。
在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發(fā)現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。
三、取長補短，服務教學。
暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優(yōu)秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。
通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全。現在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯(lián)系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
通過此次新課改學習，我學到了不少知識，也得到了不少的收獲：先將我的收獲和體會總結如下：
一、我的認識
新教學觀念。通過學習和新課改的不斷實踐，我逐漸認識到教學的本質不再是傳統(tǒng)教學中教師單向的灌輸和講解，而是教和學的雙邊活動，教學是交流的過程，是師生互動，合作的過程，不僅要使學生具有適應社會的能力更要強調學生獲取支持的主動性和創(chuàng)造性。
新課程觀念，通過學習和實踐，我認識到課程是體驗和感受，是教師、學生、教材、環(huán)境的整合。
新學生觀念，通過實踐，我領悟到課堂教學中學生是學習的主體，教師要創(chuàng)造機會，讓學生成為真正的課堂主人。
二、以后的工作
1.挖掘教材，精心編寫導學案。
大家都知道，在新課改課堂教學中，教師只是教學的組織者、指導者，學生才是學習的主人，教師的主體作用首先體現在導學案的編寫上，可改以來，我認真鉆研靈活挖掘教材，重組教材中的知識點，形成知識鏈，構成知識網。通過多種形式的問題設計，把散亂的知識變?yōu)楹唵斡行虻闹R系統(tǒng)。根據不同的教學內容，精心設計導學案，為上好課打好基礎，做好鋪墊。
2.充分展示
讓學生真正成為課堂的主人，新課改告訴我們，學生是學習的主體，課堂則是每個學生充分展示自己的一個平臺。
3.反饋檢測
落實學生的知識掌握情況，及時發(fā)現在知識掌握或口語表達方面的不足，并及時補充講解。
三、我的反思
在感受新課改活動的同時，我們的課堂教學改革中也存在許多美中不足的地方，如課堂秩序較難維持，學生注意力容易分散，教學內容難以完成，學生熱情不能持久等等，面對以上問題我們每位教師要把課改工作做得細之又細，每一個環(huán)節(jié)都要穩(wěn)扎穩(wěn)打，落到實處，要把課改作為一項持久的工作，同時我們要善于總結得失，及時修正完善，讓我們的課改工作更上一個新的臺階。
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（一）培訓計劃完成情況
村級財務問題歷來是群眾關心的熱點、焦點問題，也是農村工作的難點問題。為保障農村財會業(yè)務培訓工作的有序開展和順利進行，去年，我縣結合村（居）委會換屆選舉工作開展的實際情況，以及《農民專業(yè)合作社財務會計制度》剛頒布的施行和農民專業(yè)合作社財務管理不夠規(guī)范的現實狀況，制訂了農村財會人員20xx-20xx年三年業(yè)務培訓計劃。今年培訓的對象主要有：
1、業(yè)務還不夠熟練的村會計、村報賬員、村民民主理財小組成員；
2、農民專業(yè)合作社理事長、會計；
3、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)農村財會業(yè)務輔導員。
今年計劃培訓學員166人，實到161人（其中：鄉(xiāng)鎮(zhèn)財會業(yè)務輔導員10人、農民專業(yè)合作社有關人員36人、村級財會人員115人），計劃完成率為97％。
（二）培訓方式
以《農民專業(yè)合作社財務會計教程》為主，以《新編村集體經濟組織會計教材》為藍本，編印《xx農經》培訓?？?，采用投影方式進行互動教學。
（三）培訓內容
1、xx縣村集體經濟組織財務收支預決算制度；
2、xx縣村集體經濟組織貨幣資金管理制度；
3、xx縣村級財務管理責任追究辦法；
4、xx縣村集體經濟組織財務收支票據使用管理規(guī)定；
5、xx縣村級集體財務“村賬鄉(xiāng)代理”操作指南；
6、會計分期與權責發(fā)生制；
7、會計憑證；
8、會計賬簿；
9、《村集體經濟組織會計制度》與《農民專業(yè)合作社財務會計制度》之會計科目對比；
10、農民專業(yè)合作社會計報表；
11、會計職業(yè)道德規(guī)范。
（四）上崗證辦理情況
培訓后，經考試合格，新辦理農村財會人員上崗證123本，通過年審38本。
按照區(qū)遠程教育的要求，我村根據村里的實際情況制定出臺了三項管理制度并上墻。形成了以制度管人、管設備、管學習培訓的工作機制，使遠程教育工作有章可循，初步實現了遠程教育規(guī)范管理。
日常工作中我村發(fā)揮優(yōu)勢采用了以下幾點措施：
一是切實加強對遠程教育工作的管理。建立健全遠程教育領導小組，為遠程教育工作
順利實施，提供組織保障，全面負責，落實遠程教育的各項工作，成立了以村支部書記及村委主任為主要負責人的遠程教育領導小組，指定專人負責遠程教育的管理與維護工作。根據社區(qū)的具體要求結合我村的實際情況，有條不紊、循序漸進的開展遠程教育工作。
二是制定了《遠程教育設備管理制度》，在工作中，我嚴格按照制度要求，做好了日常的防火、防潮、防塵、防盜、防高溫、防漏電和定期檢查保養(yǎng)工作，建立了遠程教育設備、器材檔案，妥善保存技術資料，并每天做到設備、設施排列整齊，放置有序等。
三是制定了《遠程教育播放收看制度》。做到了結合實際，合理安排學習內容、學習時間，組織參學人員認真學習，積極討論；做好了播放記錄工作，并對遠程教育檔案進行整理和歸檔保存，按時按質填寫好學用三冊；做到了嚴禁播放與黨員教育無關的內容和不健康的音像節(jié)目。
四是制定了《遠程教育應用制度》。堅持學以致用原則，將遠教站點真正建成服務我村建設、提升黨建水平的重要平臺，發(fā)揮遠程教育對我村各項工作的實際效能，調動廣大黨員干部群眾學用工作的積極性，變要我學為我要學，把遠教工作落到實處。
五是合理安排收看節(jié)目。農村的生產生活無序、不統(tǒng)一性要求遠程教育工作要合理安排，統(tǒng)籌兼顧。因此合理的時間安排保證了大多數黨員干部的收看可能性。這樣才能更好的實現科技為“三農”服務的宗旨，實現好致富能手的“傳、幫、帶”工作的扎實進行，立竿見影。
在村黨總支的領導下，通過本村遠程教育教點的不斷努力，進一步豐富了本村村民的精神文化生活，弘揚了文明向上的風氣，為社會主義新農村建設注入了新的活力。村中出現了不少新氣象，人們更加自覺維護身邊的環(huán)境衛(wèi)生，更加注重健體強身，而不是整天沉迷在牌桌上。村民的法律意識得到普遍提高，村中盜竊等犯罪率明顯下降；鄰里間吵架斗毆現象明顯減少，人們的防災防盜的意識明顯加強?？傊箨P村在遠程教育旗幟的引導下，正全力以赴地投入到新農村建設當中，并取得了顯著成績。
黨的十八大作出建設學習型、服務型、創(chuàng)新型馬克思主義執(zhí)政黨的戰(zhàn)略部署，對加強和改進干部教育培訓、提高干部素質和能力提出了新的更高要求。為深入貫徹落實黨的十八大精神，培養(yǎng)造就高素質干部隊伍，根據《XX區(qū)干部教育培訓計劃》，我鎮(zhèn)積極開展了干部教育培訓工作，取得了顯著成效。
一年來，鎮(zhèn)十分重視干部的教育培訓工作，始終把它當作加強干部隊伍建設、提高干部隊伍素質的一個重要環(huán)節(jié)來抓，做到措施有力，工作到位。
一是制定詳細的教育培訓計劃。年初，針對我鎮(zhèn)的實際情況，以加強中國特色社會主義理論體系學習為首要任務，全面推進理論武裝、黨性教育、能力培訓和知識更新，制訂了《鎮(zhèn)干部教育培訓計劃》，對干部培訓的任務、目標、內容、培訓經費等作了詳細的規(guī)定，保證了教育培訓計劃的全面實施。
二是領導干部帶頭學，干部自覺學。認真貫徹執(zhí)行學習制度，根據區(qū)委20理論學習計劃，完成十二次專題理論學習規(guī)定動作外，還積極組織開展了“守紀律、講規(guī)矩、樹正氣、干實事”大討論活動七次理論集中學習和開展廉政文化進機關活動。我們重點學習了《XX區(qū)“守紀律、講規(guī)矩、樹正氣、干實事”大討論活動學習讀本》、《新法律法規(guī)選編》、《永葆清正廉潔的政治本色》及十八大、十八屆三中、四中、五中全會精神和中央的領導同志的重要講話，學習領導科學和現代科學知識等。并結合本鎮(zhèn)實際，組織干部職工學習《機關管理制度》、《中國共產黨廉潔自律準則》和《中國共產黨紀律處分條例》等知識。在鎮(zhèn)黨委政府領導的帶動下，全鎮(zhèn)干部提高了學習的自覺性、主動性，變要我學為我要學，不僅努力學習政治理論，而且還結合工作實際，認真學習各種業(yè)務知識；不僅線下學，還注重網絡在線教育學習；不僅向書本學，還主動向身邊的同志學、走村入戶向群眾學，全鎮(zhèn)上下形成了濃厚的學習氛圍。通過理論和業(yè)務學習，廣大干部理想信念更加堅定、理論素養(yǎng)不斷提高、黨性修養(yǎng)切實增強、工作作風明顯改進、德才素質和履職能力顯著提升。
三是建立健全管理機制，使干部的教育培訓工作走上制度化、規(guī)范化的軌道。首先建立了干部教育培訓的管理機構，成立了由鎮(zhèn)黨委書記任干部教育培訓工作領導小組組長、分管領導任副組長的領導機構，為干部教育培訓工作提供了組織保證。第二，嚴格執(zhí)行學習登記和考勤制度。要求全局干部每季度集中學習與平時自學相結合的學習方式，并建立學習登記簿，對學習的內容和人員進行登記。第三，明確工作任務，把干部教育學習納入每年工作目標責任制，納入領導干部年終考核內容。
在干部的教育培訓中，我們注意針對不同類型干部的特點，安排不同的學習內容，提出不同的'要求，做到層次分明，重點突出。
一是區(qū)分層次，抓好各類干部的教育培訓。鎮(zhèn)領導干部主要是抓好黨組理論學習制度的落實，同時積極參加上級機關舉辦培訓班的培訓工作。一年來，鎮(zhèn)黨委多次組織理論集中學習，選送鎮(zhèn)領導干部參加上級部門舉辦的各種培訓班，如周鋒書記和朱世賢副主席分批次參加了由區(qū)人大組織的《全國人大會議中心小湯山管理部培訓班》；周鋒書記和許孝俊鎮(zhèn)長參加了《區(qū)委中心組（擴大）學習會暨全區(qū)領導干部學習貫徹十八屆四中全會精神全面推進依法治區(qū)專題培訓班》；積極派組織、宣傳、武裝部長參加上級部門舉辦的專題培訓班等。對于其他干部，主要是采取集中培訓與自學相結合，或舉辦專題講座、播放電教片等方法進行，以此強化教育培訓的效果，強化政治理論教育，提高理論素養(yǎng)。 注重青年干部的培養(yǎng)教育，選派青年干部參加區(qū)委組織部舉辦的《XX區(qū)青年干部培訓班》。注重提升村級干部的教育培訓，組織村級干部參加《“523”工程村黨組織書記學歷教育培訓班》。
二是突出重點，保證培訓質量。首先，重點抓好領導干部，努力造就一支高素質的干部隊伍。在強化理論學習和業(yè)務培訓的同時，我們還注意引導青年干部接受實踐鍛煉。如今年選派了1名干部到區(qū)委組織部掛職學習，在實踐中增長才干。其次，重點抓好政治理論的培訓。組織廣大干部深入學習鄧小平理論、“三個代表”重要思想、科學發(fā)展觀和黨的十八大、十八屆四中、五中全會精神，引導干部深刻領會中國特色社會主義的科學內涵，準確把握奪取中國特色社會主義新勝利的基本要求，把握理論的科學體系，深入淺出理解精神實質，教育廣大干部講政治、講大局、講正氣，把握堅定正確的政治方向、政治立場、政治觀點，自覺遵守政治紀律，提高政治鑒別力和政治敏銳性。同時，積極組織和引導干部學習法律、電子政務等各方面知識，通過舉辦講座對干部進行廉潔奉公、艱苦奮斗等優(yōu)良傳統(tǒng)教育，教育廣大干部較好地樹立正確的世界觀、人生觀和敬崗愛業(yè)精神。
在教育培訓中，我們注意及時總結經驗，積極探索培訓途徑，不斷改進培訓方法，結合工作實際有針對性地安排培訓內容，在注重培訓實效上下功夫。
一是堅持集中培訓與在職自學相結合，采取多種途徑，靈活多樣地進行教育培訓。在抓好干部集中培訓的同時，注意引導廣大干部堅持在職自學各種理論業(yè)務知識，在全鎮(zhèn)形成良好的學習氛圍。
二是結合工作實際，有針對性地安排培訓內容。參加“守紀律、講規(guī)矩、樹正氣、干實事”大討論活動后，及時組織全體干部學習了《XX區(qū)“守紀律、講規(guī)矩、樹正氣、干實事”大討論活動學習讀本》、《新法律法規(guī)選編》、《永葆清正廉潔的政治本色》及十八大、十八屆三中、四中全會精神和中央的領導同志的重要講話；在黨風廉政教育中，積極開展了“廉政文化進機關”黨風廉政系列教育活動，在鎮(zhèn)機關營造濃厚的廉政文化氛圍，充分利用廉政教育培訓會、電教片等正反典型的教育，抓好干部的廉政教育工作。經過開展教育活動，使黨員干部進一步牢記黨的宗旨，樹立黨為公、執(zhí)政為民和艱苦奮斗的思想，增強了法紀觀念和廉潔從政意識，進一步筑牢黨員干部拒腐防變的思想道德防線。
三是堅持理論聯(lián)系實際，提高解決現實問題的能力。在干部教育培訓中，我們始終貫徹“學馬列要精，要管用的”原則，堅持學習理論與研究社會主義現代化建設的實際問題相結合，學以致用，提高干部的整體素質。要求鎮(zhèn)領導班子成員結合工作實際，撰寫1篇調研文章，其他干部學習后至少要撰寫4篇學習心得體會，全體干部職工要確實把學習到的理論知識運用到實踐中去，不斷創(chuàng)新，努力進取。
為更好地適應經濟形勢發(fā)展需要，滕州市財政局開拓創(chuàng)新，積極進取，努力探索會計人員繼續(xù)教育的新路子，不斷完善會計人員繼續(xù)教育培訓與監(jiān)督機制。到11月30日，滕州市參加繼續(xù)教育會計人員6862人，其中參加網絡遠程教育的會計人員5644人，集中培訓818人，參加高級培訓班120人，參加其他培訓形式繼續(xù)教育和在校學生的會計人員280人。占應培訓人員8200人(不含未換新證1736人)的83.6%，比上年多培訓會計人員1162人。具體情況如下：
我們以20XX年度會計人員繼續(xù)教育為契機，進一步摸清家底，持有20XX年新版會計從業(yè)資格證書的會計人員8200人，在對會計人員構成情況進行全面分析的基礎上，按照“鞏固初級、擴大中級、開拓高級”的繼續(xù)教育培訓思路，因需施教，學以致用，更好地滿足會計人員多層次需求，并將會計人員繼續(xù)教育同全市高級會計人才培訓規(guī)劃相結合，市財政局對鎮(zhèn)(街)21名財政所長、局機關中層以上干部55名同志(含參加山東省財經學院學習的10名同志)分兩批赴山東省高校進行為期半月的業(yè)務培訓，對市直部門和部分企業(yè)單位具有高級職稱、總會計師和會計主管的65名會計人員參加省級組織赴上海會計學院的高級會計人員培訓班，積極穩(wěn)妥推進，進一步提高培訓質量，確保圓滿完成各項培訓任務。我們按照財政部《會計從業(yè)資格管理辦法》、《會計人員繼續(xù)教育規(guī)定》以及《山東省會計從業(yè)資格管理實施辦法》、《山東省會計人員繼續(xù)教育管理暫行辦法》等有關規(guī)定。以滕財會[]5號下發(fā)了會計人員繼續(xù)教育有關問題的通知。培訓對象規(guī)定凡2010月31日前在滕州市財政局已登記注冊，并持有新版會計從業(yè)資格證書的會計人員8200人，均應參加會計人員繼續(xù)教育培訓。市直部門和各企業(yè)單位積極踴躍報名，學習熱情高，報名僅半個月就有1200多人報名。
我市8200人的會計隊伍，人員層次參差不齊，我們按照企業(yè)、行政事業(yè)單位不同情況制定相應的培訓內容;對學歷較高、中級職稱以上的主管會計和一般會計人員進行劃分層次培訓。
(一)企業(yè)繼續(xù)教育的重點內容是：會計理論與實踐、會計相關法律法規(guī)、會計職業(yè)道德、新企業(yè)所得稅法、企業(yè)內部控制和風險防范、小企業(yè)會計制度、金融企業(yè)會計制度、其他行業(yè)會計制度及核算辦法、會計基礎工作規(guī)范、會計信息化知識等。其中，企業(yè)會計準則、企業(yè)內部控制相關內容為必選內容。
(二)行政事業(yè)單位、社會團體等繼續(xù)教育的內容是：行政事業(yè)單位會計制度變動情況及審計制度改革方向、行政事業(yè)單位預算管理、會計理論與實踐、會計相關法律法規(guī)、會計職業(yè)道德、行政事業(yè)單位資產管理辦法、政府收支分類改革、國庫集中支付制度、非稅收入改革、國有資產管理、財政資金管理知識等。學員可自行選擇授課內容，學習時間自主掌握，學習過程快捷、形式多樣。學員可通過在線討論、疑難解答等學習環(huán)節(jié)，更好地掌握繼續(xù)教育學習內容，進一步提高學習質量。
20XX年會計人員繼續(xù)教育，今年采取網絡遠程教育為主、集中培訓及其他方式相結合。區(qū)分單位類型和會計人員層次，采取集中培訓、網絡遠程教育、業(yè)務主管單位自行組織培訓等方式。切實加強對集體培訓的監(jiān)督管理。通過檢查、抽查、暗訪、學員意見反饋等形式，加大對集中培訓的監(jiān)督檢查力度，促使培訓單位不斷提高培訓質量;完善繼續(xù)教育備案確認制度，建立健全繼續(xù)教育集中培訓動態(tài)管理機制，實現集中培訓有進有退的動態(tài)管理;加強培訓師資管理，選撥具有較高的理論水平高、實踐經驗豐富的注冊會計師、高級會計師和高校教授擔任授課老師，提高授課質量，切實維護廣大會計人員的權益。注重調動單位和會計人員參加培訓的積極性，確保會計人員繼續(xù)教育取得實效。
引言：
在過去的一段時間里，我參加了一次為期兩周的會計培訓課程。通過這次培訓，我深入了解了會計的基本原理和技能，并學到了許多實用的會計知識。在這篇文章中，我將詳細介紹并總結這次培訓的內容和收獲。
培訓內容概述：
這次會計培訓課程包括了會計基礎知識、財務報表分析、稅務籌劃、內部控制等方面的學習。培訓期間，我們通過理論授課、案例分析和實踐操作相結合的方式進行學習。除此之外，還組織了實地考察和交流講座，讓我們能夠更好地理解和掌握會計實踐中的挑戰(zhàn)和解決方案。
總結收獲：
1. 系統(tǒng)學習了會計基礎知識：
在這次培訓中，我對會計的基本原理、會計科目的設置以及會計憑證的編制方法有了更全面的了解。通過學習會計方程式、會計報表以及各種會計憑證的處理方法，我掌握了如何正確記錄和分類經濟交易以及如何編制財務報表。
2. 掌握了財務報表分析方法：
財務報表是評估一個企業(yè)經營狀況的重要工具。在培訓中，我們學習了如何通過閱讀和分析資產負債表、利潤表和現金流量表來判斷企業(yè)的財務狀況。通過運用比率分析、趨勢分析和垂直分析等方法，我能夠更準確地評估企業(yè)的盈利能力、財務風險以及現金流動性。
3. 稅務籌劃的技巧和實踐：
在這次培訓中，我們還學習了稅務籌劃的重要性和方法。了解企業(yè)如何通過合理的稅務籌劃來減少稅負，提高利潤，合法合規(guī)地降低稅收成本。通過學習實際案例和國家稅務政策，我更加清楚了解了稅務籌劃與會計的關系，并學會了如何根據企業(yè)的實際經營情況進行有效的稅務規(guī)劃。
4. 了解內部控制與風險管理：
在培訓的最后階段，我們學習了內部控制和風險管理的基本理念和方法。通過了解企業(yè)內部控制的重要性以及各種風險控制措施的運用，我認識到內部控制的建立對于保障企業(yè)資產的安全、提高經營效率具有重要意義。我學到了如何制定合理的內部控制政策和流程，并且了解了如何評估和改進內部控制系統(tǒng)。
結語：
通過這次會計培訓的學習，我對會計知識有了更深入的了解和掌握，也提升了自己的專業(yè)能力和實踐技能。這次培訓不僅擴展了我的眼界，也增強了我對會計工作的興趣和熱情。我相信這次培訓將為我今后的職業(yè)發(fā)展帶來巨大的幫助和機會。我將繼續(xù)努力學習和實踐，將所學運用于實際工作中，為企業(yè)的發(fā)展和成功做出貢獻。
一、加強了園本培訓的管理力度
我園為了切實開展好園本培訓工作，對園本培訓加強了管理，避免了園本培訓的隨意性，提高了園本培訓的實效性。教師們在參加園本培訓活動中，嚴格遵守幼兒園的園本培訓要求，準時參加培訓。參培教師遵守學習紀律，認真做好學習筆記，學習過程中，很多教師積極參加討論，大膽發(fā)表自己的意見和見解，及時總結，寫好心得體會，學習效果比較明顯，并將理論與實際工作相聯(lián)系，提高了學習的針對性、實效性。
二、園本培訓內容豐富，從多個層面提高教師的能力
1.師德培訓的學習使教師們對基礎教育的重要性提高了認識。
幼兒園領導組織全園教職工學習了《幼兒園教師職業(yè)道德》，全園教職工都寫了學習體會，透過學習體會看到教師對《幼兒園教師職業(yè)道德》的理解，進一步地鞏固教師的職業(yè)道德和教師專業(yè)思想，并意識到要適應社會的發(fā)展，就要不斷地提高科學教育理論水平和教育教學研究能力，更新知識，提高執(zhí)教水平。
2.基本功培訓有序開展。
我們還開展了團隊賽課、說課、評課活動，使教師們的上課能力都有不同程度的提高，促進教師專業(yè)技能的發(fā)展。
3.《指南》的深入學習。
教師的行動受自己的教育觀、兒童觀、世界觀的影響，本學期，我園注重《指南》的深入學習，提高教師的理論水平與實踐能力。一是學習《指南》，二是結合《指南》開展教育思想的討論。比如開展“半日活動觀摩”活動，大家對教師應樹立什么樣的角色觀有了進一步的認識；對“科學、合理地安排和組織一日活動”進行了學習討論，使教師們進一步認識科學合理的一日活動對幼兒成長的重要性等等，使教師們的理論素養(yǎng)和實踐能力都有所提高。
總之，我園本學期的園本本培訓發(fā)揮了應有的作用，促進了教師們的業(yè)務能力的提高，促進了教師的專業(yè)化成長，為教師創(chuàng)新性地開展好工作打下了基礎。
1、領導重視，保證培訓工作順利進行
我省注冊會計師繼續(xù)教育工作得到了廳領導及注協(xié)領導的高度重視，對培訓內容及聘請的師資都作了重要的批示。每期培訓方案都報至協(xié)會及廳領導審批，領導給予培訓工作人力、經費、后勤等工作的保證。
2、制定培訓工作計劃，貫徹落實培訓制度
按照中注協(xié)對行業(yè)培訓工作計劃的總體部署和要求，結合我省培訓工作的實際情況，年初我們起草了《xxxx省注冊會計師協(xié)會xxxx年度培訓工作計劃》。明確今年培訓工作的指導思想、總體目標、主要任務、具體要求和保障措施等，并將執(zhí)業(yè)準則、會計準則、財務報表審計工作底稿作為全年培訓工作的重點。在今年的培訓中我們嚴格按照中注協(xié)《中國注冊會計師繼續(xù)教教育制度》和《xxxx省注冊會計師協(xié)會〈中國注冊會計師繼續(xù)教教育制度〉實施辦法》的規(guī)定考核、檢查注冊會計師繼續(xù)教育培訓情況，收到了非常好的效果。
3、組織召開繼續(xù)教育委員會會議
4月初，組織召開了繼續(xù)教育委員會會議，向委員匯報xxxx年培訓工作情況，討論xxxx年培訓工作計劃，推薦和確定當年培訓師資人選。會議通過的材料會后上報各個有關領導和部門。
4、結合實際，實行分地區(qū)、分層次培訓
為了減輕事務所和注冊會計師的經濟負擔，我們根據各市注冊會計師數量，對人員在xxxx名以上的市實行就地辦班，今年增加了鞍山、丹東兩個培訓地點，節(jié)省了當地的交通、食宿費用。
根據注冊會計師的人員結構不同，在培訓中重點抓了主任會計師和業(yè)務骨干人員的培訓。針對我省的實際情況舉辦了兩期主任會計師培訓班。一期是參加上海國家會計學院“破產清算經理人培訓班”通過這次培訓，使我省的許多事務所獲得了破產清算審計業(yè)務的資格，使很多事務所承作此項業(yè)務。另一期是在深圳與深圳注協(xié)聯(lián)合舉辦的主任會計師培訓班，通過培訓推動了我省與深圳市同行的業(yè)務交流，受到兩地主任會計師的好評。
為了配合會計準則在注冊會計師行業(yè)順利實施，舉辦了為期9天的事務所業(yè)務骨干會計師準則培訓班，系統(tǒng)地講解了與注冊會計師業(yè)務相關的32個準則。針對這個班的辦班時間長、學習內容多的特點，為了便于學員消化、理解所學內容。我們利用半天時間將學員分成四個小組進行討論。討論中大家積極發(fā)言氣氛十分活躍，對老師課堂講解的內容進一步理解，鞏固了學習成果，同時對一些理解不深、把握不準的問題集中起來，統(tǒng)一由老師利用半天時間專門答疑，收到了非常好的效果。
5、聘請高水平師資，培訓內容注重實效
為了保證注冊會計師繼續(xù)教育的培訓質量，在今年會計準則骨干班和風險審計業(yè)務培訓中，特聘請財政部會計司制度一處馮處長、中央財經大學會計學院李曉慧院長、東財出版社社長方紅星教授、^v^培訓中心張主任、遼大新華國際商學院劉力鋼院長、遼寧注協(xié)于延琦副秘書長等授課，這些老師講課深入出、層次分明、邏輯清晰，深受我省廣大注冊會計師的歡迎。
6、實行嚴格的考試考勤制度
根據中注協(xié)“逢培必考”的原則，每期培訓班結束時都進行開卷考試，檢驗學員的學習效果。對于考試不及格的學員，要求參加下次培訓。
在每期培訓班報到時，要求注冊會計師必須出示注冊會計師證書及本人身份證，杜絕冒名頂替現象。報到時將每個學員排好座位號，并發(fā)一張考勤卡。每天兩次不定時考勤，采取按座位號是否空缺、考勤是否蓋章、考試是否缺考三種形式確認。缺勤兩次為考勤不合格，視為未參加本次培訓，不計算學時。培訓中絕大多數學員都能遵守紀律，上課注意聽講，認真做筆記，不遲到，保證了出勤率。
7、加強對事務所自行辦班的管理
按照省注協(xié)培訓實施辦法的規(guī)定，具有注冊會計師xxxx名以上、年業(yè)務收入xxxxxx萬以上的事務所可以自行辦班。我省具有資格的事務所是遼寧天健、大連華連、遼寧東正、利安達遼寧分所、岳華遼寧分所。省注協(xié)對這5家所進行了班前計劃、師資、教材、場地的審批，班中管理的考核和班后的考試驗收。
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